[实用新型]双层保温太阳能热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能热水器，特别是涉及一种双层保温太阳能热水器。

背景技术

现有的太阳能热水器其内部都仅有一层保温层，而该保温层直接与内胆接触，由于保温层长期受到内胆的烘烤，因此，保温层会过早碳化，从而降低保温效果。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种双层保温太阳能热水器，它可解决现有技术存在的问题，防止保温层与内胆直接接触，延长保温层的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：双层保温太阳能热水器，包括内胆，内胆的外周设置耐高温保温层，耐高温保温层外周设置保温层，保温层外周安装外壳，内胆的下部安装一排数根集热管。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：外壳的下部安装第一保温块，第一保温块上安装第二保温块，第一保温块内安装进出水管和内置式溢流管，进出水管和内置式溢流管的下端位于第二保温块内，内置式溢流管和进出水管的上部向上穿入内胆内。集热管的外周安装保护罩，保护罩的上端与内胆接触，保护罩的下端伸出外壳外。保温层内安装排气管，排气管的上端依次穿过保温层和耐高温保温层与内胆顶部连接并相通，排气管的下端穿出外壳外，排气管下端位于内胆的下半部。

本实用新型的积极效果在于：它在传统保温层与内胆之间加装了一层可耐高温的保温材料，将传统的保温层与内胆隔开，从而可有效地防止传统的保温层受热碳化，可延长热水器的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图2的B向放大结构示意图；图4是图1的I局部放大结构示意图。

图中标号：1内胆  2耐高温保温层  4保温层  5外壳  6集热管  7隔热塞  8内置式溢流管  9进出水管  10排气口  11排气管  12出气口  13第一保温块  14第二保温块  15保护罩。

具体实施方式

本实用新型所述的双层保温太阳能热水器，包括内胆1，内胆1的外周设置耐高温保温层2，耐高温保温层2外周设置保温层4；耐高温保温层2由具有耐热和保温性能都优越的硅酸铝、岩棉或玻璃纤维棉制成，作用是防止保温层4因与内胆1长期直接接触而过早碳化，降低保温效果，并且，耐高温保温层2同样具有良好的保温性能，可进一步提高热水器的保温性能；保温层4外周安装外壳5，内胆1的下部安装一排数根集热管6，集热管6的数量根据设计需要而定。

如图3所示，外壳5的下部安装第一保温块13，第一保温块13上安装第二保温块14，第一保温块13内安装进出水管9和内置式溢流管8，进出水管9和内置式溢流管8的下端位于第二保温块14内，内置式溢流管8和进出水管9的上部向上穿入内胆1内，可有效地防止管的冻堵，减少管的散热。内置式溢流管8的设计可解决现有太阳能侧溢流存在的仪表探头预留孔在没有装仪表时出现热量散失的情况。

为防止安装集热管6处的保温层4与空气长期接触而碳化，如图4所示，可在集热管6的外周安装保护罩15，保护罩15的上端与内胆1接触，保护罩15的下端伸出外壳5外。保护罩15分别与集热管6和保温层4紧密接触，使保温层4与集热管6之间没有空气存在的空隙。

如图2所示，保温层4内安装排气管11，排气管11的上端依次穿过保温层4和耐高温保温层2与内胆1顶部连接并相通，排气管11的下端穿出外壳5外，排气管11下端位于内胆1的下半部。内胆1内的气体会由内胆1顶部流入排气管11内，经排气管11流至内胆1的下半部，并最终排出外壳5外，上述特殊的上排气下出口设计，既可解决现有上排气式太阳能热水器热量散失快、保温效能差的问题，又可避免现有下排气式太阳能热水器，在北方冬季因冷凝水冻堵造成吸瘪的缺陷，可最大限度地防止水温的散失，保持水箱内的高温。安装时，排气管11的出气口12可向南开设，进一步防止排气管11冬季被冷凝水冻堵的情况发生。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。