[实用新型]一种钻床的钻削装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种钻床的钻削装置，属于钻床结构技术领域。

二、背景技术

目前，对像机油泵泵体类工件的加工制造，传统加工方法中，构件中的孔系主要采用通用钻床加工，工序中采用钻模逐个孔钻削。钻削过程中，有的孔不能在一次定位装夹中同时钻出，而需要多台钻床钻削。这就使得工件在加工过程中，存在多次装夹或定位基准不统一的问题，造成工件加工质量不稳定和使用设备多、加工效率低、劳动强度大、制造成本高等缺点。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能实现多孔同时钻削并且加工质量稳定、加工效率成倍提高、劳动强度大幅度降低的钻床钻削装置。

本实用新型一种钻床的左钻削装置，其特殊之处在于包括驱动电机1连接带动动力头2主轴回转，动力头2主轴通过滑动主轴连接带动主轴箱3，主轴箱3与凸轮顶杆4固定连接在一起，凸轮顶杆4接触连接凸轮进给驱动机构的进给凸轮5，进给凸轮5带动与凸轮顶杆4连接在一起的主轴箱3一起进给，主轴箱3的前端固定连接钻轴6，钻轴6中的钻头完成钻削工件；钻轴6的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，各钻轴6之间通过齿轮啮合；动力头2通过拉簧7活动连接主轴箱3，主轴退回是在进给凸轮5旋转到回程阶段，在拉簧7的拉力作用下，退回至工作原位。

本实用新型一种钻床的左钻削装置，结构设计合理，能实现多孔同时钻削并且加工质量稳定、加工效率成倍提高、劳动强度大幅度降低。

四、附图说明

图1：本实用新型一种钻床的左钻削装置的结构示意图

图中：1、驱动电机，2、动力头，3、主轴箱，4、凸轮顶杆，5、进给凸轮，6、钻轴，7、拉簧。

五、具体实施方式

以下参照附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步的说明。

实施例1

本实施例的一种钻床的钻下装置参考附图1，包括驱动电机1连接带动动力头2主轴回转，动力头2主轴通过滑动主轴连接带动主轴箱3，主轴箱3与凸轮顶杆4固定连接在一起，凸轮顶杆4接触连接凸轮进给驱动机构的进给凸轮5，进给凸轮5带动与凸轮顶杆4连接在一起的主轴箱3一起进给，主轴箱3的前端固定连接钻轴6，钻轴6中的钻头完成钻削工件；钻轴6的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，各钻轴6之间通过齿轮啮合；动力头2通过拉簧7活动连接主轴箱3，主轴退回是在进给凸轮5旋转到回程阶段，在拉簧7的拉力作用下，退回至工作原位。

本实施例的一种钻床钻削装置，结构设计合理，能实现多孔同时钻削并且加工质量稳定、加工效率成倍提高、劳动强度大幅度降低。