[实用新型]太阳能集热器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种太阳能集热器，尤其是涉及一种防冻型、热效高的太阳能集热器。

(二)背景技术

目前，集热器的换热方式是，首先真空管用于富集热量，然后将热量传导给水或者其他换热介质，再通过联集箱将多个集热管的换热介质与水箱里面的水进行换热，完成热交换。其中所说的换热介质要么直接在真空管的内玻璃管循环，要么通过一U形管形成循环，目前的换热介质比重和比热都比较大，其自身吸收热量会造成一定热量损耗，加之其比重较大，造成太阳能集热器整体重量偏大。此外，真空管的内玻璃管内直接循环循环介质容易造成冻管，U形管在一定程度上可以减少冻管几率，但仍然不可避免。

正如上面所提到的，换热介质需要循环才能够完成换热，目前循环方式主要是采用外加循环泵实现循环，或者利用换热介质的热对流形成的循环。但前者会造成额外的能耗，后者则必须考虑形成热对流的空间布局条件，集热器空间设置受到各种限制。

(三)发明内容

因此，本实用新型针对目前太阳能集热器的上述缺陷，提供了一种整体重量轻，换热效率高，不受集热器安装布局影响的太阳能集热器。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型太阳能集热器，其包括一组集热管及大部位于其真空管的内玻璃管内的热交换组件，以及把该组热交换组件联集在一起的联集管和作为联集管载体、并作为集热管一端支点的联集箱，所述热交换组件包括一大部位于所述真空管内、并与其同轴的热管，该热管通过对称设置的传热翼板支撑在所述内玻璃管内，并且其端部的热管冷凝墙通过一与其轴孔配合的、并穿入所述联集管的冷凝套形成集热管与联集管的连接。

目前热管技术已经比较成熟，且已获得比较广泛的应用，本实用新型的技术方案则采用以热管为核心部件的热交换组件替代现有通过比热大的流体为核心的换热组件，重量大大降低，且其自身耗热少，热转换率高。另一方面，因为整个换热过程没有流体参与，不必考虑热循环的问题，成本大大降低。由于真空管内没有流体存在，因此也不会出现冻管问题。此外，由于不必考虑自然循环的问题，因此集热器的安装布局具有更多的灵活性。

上述太阳集热管，所述联集箱填充有包覆所述联集管及换热组件暴露部分的保温层。

上述太阳集热管，所述冷凝套贯穿所述联集管。

上述太阳集热管，所述冷凝套和热管冷凝墙的配合间隙为由所填充铜粉构成的换热层。

所述换热翼板为铝型板。

(四)附图说明

图1为本实用新型太阳集热管具体实施例的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中：1、联集箱，2、集热管，3、支架，4、管托，5、传热翼板，6、真空管，7、保温层，8、热管，9、联集箱，10、冷凝套，11、热管冷凝墙，12、换热层。

(五)具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作示例性说明，使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，但不对本实用新型的保护范围作具体限定，其所包含技术特征的等同替代方式和明显变形方式应当落入本实用新型的保护范围之内。

参照说明附图1和2，本实施例太阳能集热器，其包括一组集热管2及大部位于其真空管6的内玻璃管内的热交换组件，以及把该组热交换组件联集在一起的联集管9和作为联集管载体、并作为集热管一端支点的联集箱1，所述热交换组件包括一大部位于所述真空管内、并与其同轴的热管8，该热管通过对称设置的传热翼板5支撑在所述内玻璃管内，并且其端部的热管冷凝墙11通过一与其轴孔配合的、并穿入所述联集管的冷凝套10形成集热管与联集管的连接。

为了防止热量散失，所述联集箱填充有包覆所述联集管及换热组件暴露部分的保温层7。为了使换热效率较高，换热组件的暴露部分显然是热管冷凝墙，热管管体都位于真空管的内玻璃管内，不仅换热效率高，而且便于保温层的包覆。

为了便于热管的固定，以及固定的稳定性，所述冷凝套贯穿所述联集管。另一方面，可以使冷凝套和热管冷凝墙接触的面积大，换热效果好。

进一步地，所述冷凝套和热管冷凝墙的配合间隙为由所填充铜粉构成的换热层12，可以提高换热效率。

所述换热翼板为铝型板，不仅成本较低，而且强度大，重量轻。