[实用新型]一种水平式静态颗粒分级器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种颗粒分级设备，尤其是一种水平式静态颗粒分级器。

背景技术：

在固体粉碎加工过程中，为了达到预定的细度要求(如99％通过325目试验筛)，往往需要在粉碎过程中增加一个颗粒分级设备，通常的的分级设备是一个带有动力的旋转分级轮，其结构复杂，而且需动力驱动，耗能大，生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种水平式静态颗粒分级器，它结构简单，无需动力驱动，节约了能源，大大降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括一圆柱形壳体，在壳体的上部中心位置设有一细粉出口，在壳体的侧面沿螺线方向连接有一粉尘进口，在与粉尘进口相对的壳体的另一侧底部边缘设有一颗粒出口，在壳体的内侧底部中心位置设有一分离圆锥，分离圆锥的下边缘与颗粒出口的边缘相切；所述分离圆锥与壳体底部之间的夹角为α。

所述夹角α的角度为30°～45°。

本实用新型采用上述方案，结构简单，无需动力驱动，工作时，粉碎后的物料在粉碎机叶片强劲的风力驱使下，从壳体侧面的粉尘进口沿着螺线的方向进入壳体内部，并在壳体内部形成强烈旋转，在与细粉出口相连的引风机的抽力作用下，在壳体上部细粉出口处形成一负压区，符合要求的物料被抽入负压区引出壳体，不符合要求的物料落到壳体底部，在旋转过程中从颗粒出口被排出，既达到了颗粒分级的要求，又节约了能源，大大降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中的B部放大图。

图4为物料颗粒在旋转过程中的受力分析示意图。

图中，1、壳体；2、细粉出口；3、粉尘进口；4、颗粒出口；5、分离圆锥。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～3所示，本实用新型包括一圆柱形壳体1，在壳体1的上部中心位置设有一细粉出口2，在壳体1的侧面沿螺线方向连接有一粉尘进口3，在与粉尘进口3相对的壳体1的另一侧底部边缘设有一颗粒出口4，在壳体1的内侧底部中心位置设有一分离圆锥5，分离圆锥5的下边缘与颗粒出口4的边缘相切；所述分离圆锥5与壳体1底部之间的夹角为α。通常夹角α的角度为30°～45°之间。安装时，将细粉出口2经管路与引风机相连，将粉尘进口3与粉碎机的物料出口相连。夹角α的角度越大，分出的微粉越细，反之越粗。

工作时，粉碎后的物料在粉碎机叶片强劲的风力驱使下，从壳体1侧面的粉尘进口3沿着螺线的方向进入壳体1内部，并在壳体1内部形成强烈旋转，颗粒在旋转过程中受到复杂的作用力，如图4所示，其中离心力fl和重力fg形成的向下的合力fa，引风力形成向上的分力fb，颗粒在旋转过程中的轨迹完全取决于fa和fb的力量较量。

1、大于临界直径R的大颗粒，由于离心力fl和重力fg形成的分力fa大于引风力fb而被甩向壳体1内壁，在旋转过程中由于摩擦失去离心力fl的动能，在重力fg的作用下落到壳体1底部，在旋转过程中从颗粒出口4被排出；

2、小于临界直径R的小颗粒，由于离心力fl和重力fg形成的分力fa小于引风力fb而被向上拉起沿着分离圆锥5的倾斜锥面往上爬，被引风机从细粉出口2引出，从而达到细粉的分离。

在旋转线速度一定的情况下，分离圆锥5与壳体1底部之间形成的夹角α的大小对分离细度的影响至关重要，夹角α的角度越大，分出的微粉越细，反之越粗。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。