[实用新型]除尘器前烟道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟道装置，尤其是一种除尘器前烟道装置。

背景技术

目前，如图1、图2所示，传统水平式烟道母管进行烟气流量分配时，烟道支管需要土建框架设置多个斜向支撑梁，进行烟道支管的支撑，结构较为复杂。有时烟道宽度会变大，使烟道母管的截面积增加，这样在锅炉低负荷情况下烟道母管底部容易积灰。如图3、图4所示，为保证两个除尘器入口流量均匀，传统水平式烟道母管内部须设置隔板和多块导流板，由于除尘器前烟气中含尘浓度较高，从而增加了内部件的磨损情况，加大了检修工作量。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，利于烟气流场分布，两个除尘器入口烟气流量均匀，减少锅炉低负荷情况下的积灰倾向的除尘器前烟道装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种除尘器前烟道装置，包括一个烟道母管和两个烟道支管以及土建框架。所述烟道母管为立式，两个烟道支管一端与立式烟道母管连接，另一端分别与除尘器连接。

所述烟道支管包括弯头和直管，其中，一个烟道支管由两个不超过90°的弯头和三段直管交叉连接组成或仅由一段直管组成；另一个烟道支管由一个90°弯头和两段直管交叉连接组成。

所述土建框架由方形支撑梁组成。

本实用新型采用上述结构，整体布置简洁，有利于烟气流场分布，使两个除尘器入口烟气流量均匀。本实用新型采用新型立式烟道母管进行流量分配时，由于两个烟道支管结构阻力相差不大，因此不需设置导流板，即可获得满意的烟气分配效果。本实用新型采用新型立式烟道母管进行流量分配时，烟道支管布置简洁，土建框架设置方形支撑梁即可满足结构受力要求，使土建结构框架设计更加合理。本实用新型采用新型立式烟道母管进行流量分配时，烟道支管布置灵活，减少了锅炉低负荷情况下的积灰倾向。

附图说明

图1-图4均是现有技术结构示意图；其中，图2是图1的A-A向剖视图，图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型实施例1结构示意图；

图6是图5中A-A向剖视图；

图7是本实用新型实施例2结构示意图；

图8是图7中A-A向剖视图。

图9是本实用新型实施例3结构示意图；

其中1.除尘器，2.烟道支管，3.烟道母管，4.土建框架，5.除尘器入口，6.水平式烟道母管，7.弯头，8.直管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：图5、图6中，烟道母管为立式，两个烟道支管2分别由立式烟道母管3接出，两个烟道支管2经过弯头7调整烟道走向后，另一端分别与除尘器1连接，土建框架4由方形支撑梁组成。

所述烟道支管2包括弯头7和直管8，其中，一个烟道支管2由两个不超过90°的弯头7和三段直管8交叉连接组成；另一个烟道支管2由一个90°弯头7和两段直管8交叉连接组成。

土建框架4由方形支撑梁组成。

本实用新型采用上述结构，改变了现有的水平式烟道母管6结构，整体布置简洁，有利于烟气流场分布，使两个除尘器入口5烟气流量均匀。本实用新型采用新型立式烟道母管3进行流量分配时，由于两个烟道支管2结构阻力相差不大，因此不需设置导流板，即可获得满意的烟气分配效果。本实用新型采用新型立式烟道母管3进行流量分配时，烟道支管2布置简洁，土建框架4设置方形支撑梁即可满足结构受力要求，使土建结构框架设计更加合理。本实用新型采用新型立式烟道母管3进行流量分配时，烟道支管2布置灵活，减少了锅炉低负荷情况下的积灰倾向。

实施例2：如图7、图8所示，烟道母管为立式，两个烟道支管2分别由立式烟道母管3接出，两烟道支管2另一端分别与除尘器1连接，土建框架4由方形支撑梁组成。

所述烟道支管2包括弯头7和直管8，其中，一个烟道支管2由两个不超过90°的弯头7和三段直管8交叉连接组成；另一个烟道支管2由一个90°弯头7和两段直管8交叉连接组成。

本实用新型采用上述结构，改变了现有的水平式烟道母管6结构，整体布置简洁，有利于烟气流场分布，使两个除尘器入口5烟气流量均匀。本实用新型采用新型立式烟道母管3进行流量分配时，由于两个烟道支管2结构阻力相差不大，因此不需设置导流板，即可获得满意的烟气分配效果。本实用新型采用新型立式烟道母管3进行流量分配时，烟道支管2布置简洁，设置方形支撑梁即可满足结构受力要求，使土建结构框架设计更加合理。本实用新型采用新型立式烟道母管3进行流量分配时，烟道支管2布置灵活，减少了锅炉低负荷情况下的积灰倾向。

实施例3：如图9所示，与实施例1、2不同的是一个烟道支管2由一段直管8组成；另一个烟道支管2由一个90°弯头7和两段直管8交叉连接组成。