[实用新型]火电厂气力除灰系统中的灰库卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是一种火电厂气力除灰系统中的灰库卸料装置。

背景技术

现有火电厂气力除灰系统中的灰库卸料装置，灰库的卸料口和卸料设备的排灰口布置混乱，卸料管道不顺畅，卸料效率低，影响了灰库的使用效率。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，灰库的卸料口和卸料设备的排灰口布置合理，卸料管道顺畅，气化斜槽组布置简化，卸料效率高，灰库使用效率高的的火电厂气力除灰系统中的灰库卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种火电厂气力除灰系统中的灰库卸料装置，其由若干组卸料单元组成，每一组卸料单元由一个干灰散装机和两个设置在干灰散装机两侧的湿式搅拌机组成，干灰散装机的进料口和两个湿式搅拌机的进料口设置于一条直线上，且所述三个进料口均设置于干灰储存室的底部；干灰散装机的出料口和两个湿式搅拌机的出料口设置于一条直线上，且所述三个出料口均设置于卸灰运转层上。

所述干灰散装机的进料口和两个湿式搅拌机的进料口之间的直线与干灰散装机的出料口和两个湿式搅拌机的出料口之间的直线有一夹角。

所述干灰散装机的出料口和两个湿式搅拌机的出料口之间的直线设置于运灰汽车进出的通道上。

所述干灰散装机的进料口和两个湿式搅拌机的进料口周围均布有气化斜槽组。

本实用新型排灰口布置合理，卸料管道布置顺畅，气化斜槽组布置简化，提高了卸料效率和灰库使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的灰库断面图；

图2是本实用新型的灰库干灰储存室底部平面图；

图3是本实用新型的灰库卸灰运转层平面图；

图中：1.灰库，2.气化风支管，3.气化风母管，4.手动闸阀，5.电动锁气给料机，6.气动蝶阀，7.湿式搅拌机电动机，8.湿式搅拌机，9.抽尘风机，10.干灰散装机电动机，11.干灰散装机，12.运灰汽车，13.气化斜槽组，14.湿式搅拌机的进料口，15.干灰散装机的进料口，16.干灰储存室，17.卸灰运转层，18.湿式搅拌机的出料口，19.干灰散装机的出料口，20.气化风机，21.电加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1-图3中，火电厂气力除灰系统中的灰库卸料装置，其由三组卸料单元组成，每一组卸料单元由一个干灰散装机11和两个设置在干灰散装机11两侧的湿式搅拌机8组成，干灰散装机的进料口15和两个湿式搅拌机的进料口14设置于在一条直线上，且干灰散装机的进料口15和两个湿式搅拌机的进料口14均设置于干灰储存室16的底部；干灰散装机的出料口19和两个湿式搅拌机的出料口18设置于在一条直线上，且干灰散装机的出料口19和两个湿式搅拌机的出料口18均设置于卸灰运转层17上。

所述干灰散装机的进料口15和两个湿式搅拌机的进料口14周围均布有气化斜槽组13。

所述干灰散装机的进料口15和两个湿式搅拌机的进料口14之间的直线与干灰散装机的出料口19和两个湿式搅拌机的出料口18之间的直线有一夹角，夹角的大小需根据实际需求做相应的调整。

所述干灰散装机的出料口19和两个湿式搅拌机的出料口18之间的直线设置于运灰汽车12进出的通道上。

图1-图3中，在灰库1内，有干灰储存室16和卸灰运转层17。在干灰储存室16的内底部，安装有气化斜槽组13、湿式搅拌机8的进料口14和干灰散装机11的进料口15。在干灰储存室16的外底部，安装有通过气化风支管2与气化斜槽组13相连的气化风母管3，气化风母管3中，有通过气化风机20和电加热器21供应的灰库气化风。在卸灰运转层17上，布置有湿式搅拌机8的出料口18和干灰散装机11的出料口19，安装有由手动闸阀4、电动锁气给料机5、气动蝶阀6、带有抽尘风机9的干灰散装机11组成的灰库干式卸料系统，和由手动闸阀4、电动锁气给料机5、气动蝶阀6、湿式搅拌机8组成的灰库湿式卸料系统。干灰散装机11由电动机10驱动，湿式搅拌机8由.湿式搅拌机电动机7驱动，还有运灰汽车12.