[实用新型]多晶硅铸锭炉泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉泄压装置。

背景技术

传统的多晶硅生产主要在一定的压力和温度下进行生产，所以，炉内的温度时刻处在极高的温度状态下，压力非常高。传统的多晶硅铸锭炉一般是采用翻版式安全阀进行减压，但是这种翻版式的泄压阀不能将瞬间突增的压力安全泻出，极其容易导致危险情况的发生。而现有的技术当中，有的是利用炉盖与炉体法兰之间的间隙进行开口泄压；但是，这种的泄压方式直接将炉盖打开了，开口太大，硅液和气体可能会急剧喷出，也容易诱发危险；而且，气体排出后会污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了结构简单，既能安全泄压，又能有效减少排出的气体对环境的污染的一种多晶硅铸锭炉泄压装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多晶硅铸锭炉泄压装置，该泄压装置安装在炉盖的通孔上，由底座、固定座、螺栓轴、压顶、弹簧、锥形浮栓、螺帽、排气管、排气吸收器组成，所述螺栓轴设置成带有侧孔的空腔轴，底座设有气孔，气孔与炉盖上的通孔对接，螺栓轴穿过通孔在炉盖的外表面与固定座螺接，螺栓轴内腔下端设有锥形浮栓，锥形浮栓的锥顶上对应安装有压顶，压顶通过弹簧与螺栓轴的顶端连接，防护螺帽与螺栓轴顶端固定连接，排气管在侧孔处与螺栓轴密封连接。

优选地，所述锥形浮栓内部设有气体通道，气体通道的出口设在锥形斜面上。

优选地，所述底座、固定座与炉盖之间均设置有密封垫，底座与炉盖内壁通螺钉固定连接。

优选地，所述排气管上设置有开关阀，排气管的出气口与排气吸收器连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压顶、弹簧、锥形浮栓的配合，能有效地将超过正常压力下的气体排出炉外，无需启动炉盖即可泄压，安全性好；

2、本实用新型泄压后排出的气体能有效被排气吸收器处理，非常有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型一种多晶硅铸锭炉泄压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种多晶硅铸锭炉泄压装置在泄压时的结构示意图；

图中：炉盖1，底座2，螺栓轴3，压顶4，弹簧5，侧孔6，锥形浮栓7，固定座8，排气管9，螺帽10，螺帽10，开关阀11，排气吸收器12，气孔13，气体通道14，螺钉15，密封垫16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种多晶硅铸锭炉泄压装置，该泄压装置安装在炉盖1的通孔上，由底座2、固定座8、螺栓轴3、压顶4、弹簧5、锥形浮栓7、螺帽10、排气管9、排气吸收器12组成，所述螺栓轴3设置成带有侧孔6的空腔轴，底座2设有气孔13，螺栓轴3穿过炉盖1通孔与固定座8螺接，螺栓轴3内腔下端设有锥形浮栓7，锥形浮栓7的锥顶上安装有压顶4，压顶4通过弹簧5与螺帽10的内壁固定连接，防护螺帽10与螺栓轴3上端密封螺接，排气管9在侧孔6处与螺栓轴3密封连接。

所述锥形浮栓7内部设有气体通道14，气体通道14的出口设在锥形斜面上。

所述底座2、固定座8与炉盖1之间均设置有密封垫16，底座2与炉盖1内壁通螺钉15固定连接。

所述排气管9上设置有开关阀11，排气管9的出气口与排气吸收器12连接。

如图2所示，当炉内的压力超过正常的额工作压力时，气压就会从底座2的气孔13进入螺栓轴3的内腔，压力会推动锥形浮栓7向上滑动；与此同时，气流也会从锥形浮栓7内部的气体通道14溢出。当压力越来越大时，锥形浮栓7就会继续上浮，进而推动其上面的压顶4向上滑动。当压力达到超过预先设计好的压力阈值时，压顶4就会滑过侧孔6，这是气体通道14就会通过侧孔6与排气管9连通，打开开关阀11，气体就会顺利地从排气管9中排出，并被排气吸收器12环保处理。

当泄压后，炉内的压力降到合理的水平时，弹簧就会在自然弹力的作用下推动压顶和锥形浮栓下滑，直至压顶将侧孔6遮闭。本实用新型无需启开炉盖就可以泄压，安全性好，而且符合环保要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。