[实用新型]钾肥盐田专用防水卷材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材，尤其是一种钾肥盐田专用防水卷材。

背景技术

钾肥资源主要存在晶间卤水中，因此钾肥盐田是钾肥生产中一项重要的基础工程，经过灌注卤水、晒制等复杂的环节后，盐田内形成可供生产钾肥的光卤石。但是盐田卤水渗漏始终是影响盐田光卤石产量及钾肥生产成本居高不下的一大难题。

目前传统的防渗措施是耗费人力、物力和大量的水资源淘洗黑泥(优质粘土)回填池底，改变盐田土层结构，最大限度地降低渗水率。此外，我国钾肥生产企业曾尝试用聚氯乙烯(PVC)薄膜作为防渗材料铺设在盐田的底部。PVC薄膜的强度低，低温下变硬、发脆。在冬天进行盐田建设时，薄膜僵硬，易折裂，施工不方便。盐田底的土层颗粒尖硬且细度不均匀，在铺设薄膜时，人员的踩踏、薄膜与地面的摩擦等因素，都能使薄膜产生细小孔洞或损伤，这样既降低了薄膜的强度，也使薄膜发生渗漏。另外，由于盐池面积很大，PVC薄膜宽度不够，需要胶粘拼接，接缝间存在着粘接不牢或漏胶等缺陷，这会使薄膜发生渗漏。盐田的土层中可溶性盐含量高，遇水逐渐溶解，因此薄膜渗漏处的地面能形成漏斗状的坑洞，随着坑洞的扩大，其上方的薄膜在盐田中卤水的压力作用下破裂。所有这些都会使盐田泄漏报废，给企业造成巨大的经济损失。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种钾肥盐田专用防水卷材，该钾肥盐田专用防水卷材具有轻质、高强，易于大面积拼幅焊接、施工，完全替代钾肥盐田传统的黑泥防渗工艺，达到卤水零渗透，降低钾肥生产成本，而且具有低温柔性和抗透水性，延长钾肥的生产周期，提高钾肥产量的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括基材，在基材的两面涂有涂层。

所述的基材为PET纤维网格骨架布，其网格为9目×9目～37目×24目结构分布。

所述的涂层为PVC。

所述的涂层中还添加有增塑剂、低温增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和色料。

所述的基材和两面涂层的总厚度为0.30±0.02mm～1.00±0.02mm，两面涂层总厚度为0.15±0.02mm～0.60±0.02mm。

本实用新型的钾肥盐田专用防水卷材和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用PET纤维网格骨架布为基材，双面PVC超薄涂层，轻质、高强，易于大面积拼幅焊接、施工，完全替代钾肥盐田传统的黑泥防渗工艺，达到卤水零渗透，降低钾肥生产成本；而且具有低温柔性和抗透水性，使钾肥盐田的建设在低温的秋冬季正常施工，不再受季节约束，延长钾肥的生产周期，提高钾肥产量。

附图说明

附图1是钾肥盐田专用防水卷材的结构示意图；

附图标记说明：1、涂层，2、基材。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的钾肥盐田专用防水卷材作以下详细地说明。

本实用新型的钾肥盐田专用防水卷材，其结构包括基材2，在基材2的两面涂有涂层1。

所述的基材2为PET纤维网格骨架布，其网格为9目×9目～37目×24目结构分布。

所述的涂层1为PVC。

所述的涂层1中还添加有增塑剂、低温增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和色料。

所述的基材2和两面涂层1的总厚度为0.30±0.02mm～1.00±0.02mm，两面涂层1总厚度为0.15±0.02mm～0.60±0.02mm。

本实用新型的钾肥盐田专用防水卷材的生产工艺流程为：

1、配料：PVC树酯、增塑剂、低温增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、色料按一定配方比例添加到配料桶内，经高速分散机混合成糊状浆料，再经三辊研磨机细致研磨入料桶内。

2、放卷：单件坯布用缝纫连接成大卷基布，基布经打毛、烫平干燥处理，通过放卷机获得均衡张力放卷。

3、涂料：将配制好的浆料用涂刮机均匀地涂覆在基布上。

4、塑化：基布涂刮底层后进入第一烘箱加热，发生凝胶；再经涂刮面料后进入第二烘箱加热，发生塑化。

5、压花：塑化好的涂层布经压花机获得平整均一的外观。

6、冷却

7、分卷

本实用新型的钾肥盐田专用防水卷材在工程施工时，将卷材拼幅焊接，铺设在盐田的底部。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。