[实用新型]一种用于双模硫化机的新型墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型墙板，尤其是橡机领域的用于双模硫化机的新型墙板。

背景技术

双模硫化机是轮胎产品生产中通常的使用装置。该装置的结构比较复杂，自重也比较大，尤其是横梁等上部可移动装置，因此，对墙板的强度有较高的要求。

现有技术中，双模硫化机与横梁的对中件匹配的对中板直接连接在底座上，对中板的强度和厚度也都相应的在较高的条件下实现方能保证双模硫化机正常工作；同时，墙板的垂直槽与导轨的连接部分曲率小，刚性差，横梁易于墙板的垂直槽碰撞，进而影响整机的稳定性能。

图1示出现有技术中墙板的装置结构图。如图1所示，与横梁的对中件匹配的对中板2直接连接固定在底座1上。由于横梁具有较大的重量，这样对中板的厚度要求较高，其耐受的强度也很高。因此，对中板的耐受力存在一定问题，使对中板成为极易损坏和需要更换的部件，间接增加了生产和维护的成本。

另外，现有技术中墙板的垂直槽与导轨的连接部分太过陡直，曲率较小，直接导致横梁易与墙板垂直槽碰撞，使横梁容易变形或受损。

因此，需要一种新型墙板以更好的解决双模硫化机的使用稳定性和部件使用寿命的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型致力于更好的解决双模硫化机的使用稳定性和部件使用寿命的问题，提出了一种新型墙板。

本实用新型的新型墙板把与横梁的对中件匹配的对中板由直接连接固定在底座上，改变为连接固定在墙板上；同时，增加墙板的垂直槽与导轨连接部分的曲率，使用过渡圆弧。具体地，本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种用于双模硫化机的新型墙板，包括底座和墙板，所述墙板连接固定在底座上；以及，还包括一个连接固定在所述墙板上的对中板。

优选地，所述墙板的垂直槽与导轨的连接部分的形状为过渡圆弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用与横梁的对中件匹配的对中板直接连接固定在墙板上的结构，减小了对中板的厚度的同时也增强了墙板的厚度和强度，节省了材料成本并延长对中板的使用寿命；同时，墙板的垂直槽与导轨的连接部分采用过渡圆弧，使横梁翻转时更平稳，增强了整机的稳定性能。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型的具体实施方案进行更详细的说明，其中：

图1是现有技术中墙板的装置结构图；

图2为图1的局部剖示结构图；

图3是本实用新型墙板的装置结构图；

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式

为了更好的解决双模硫化机的使用稳定性和部件使用寿命的问题，本实用新型提供了一种新型墙板。接下来具体说明该新型墙板。

图3示出本实用新型墙板的装置结构图。如图3及图4所示，该新型墙板包括底座1和墙板3，所述墙板3连接固定在底座1上；并且，对中板2连接固定在墙板3上，进而间接固定在底座1上。

这样，对中板2不必独自承受横梁4的重量，可适当的降低其厚度。其固定连接在墙板3上，加强了墙板3的强度；并且结构简单紧凑。在横梁由位置4翻转到位置6时，避免墙板颤动；并且，双膜硫化机的机械手转入转出时，避免对墙板的冲击，达到双重保护的作用。

上述所述墙板上设置有供横梁4竖直方向滑动的垂直槽5，和/或，上述墙板的顶端设置有供横梁4横向滑动的导轨7。

上述对中板2通过螺栓固定、铆接或焊接的方式连接固定在墙板3上。

上述墙板的垂直槽5与导轨7的连接部分的形状为过渡圆弧形，这样横梁4在墙板3上的运行轨迹更平稳，避免出现上横梁易与墙板垂直槽碰撞。因而，大大提高了整机的稳定性。

上述横梁4设置有与对中板2形状相匹配的对中件，该对中件设置于横梁4的下方。

上述对中板2设置有供横梁4对中的凹槽8。

上述对中板的凹槽8为半透式或全透式，其中，半透即在对中板上开出的凹槽没有贯通对中板，全透即在对中板上开出的凹槽贯通整个对中板的厚度。

上述对中板的凹槽8为U形或L形。

以上对本实用新型的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是对本实用新型的限制。本领域普通技术人员在本实用新型的教导下，可以在详述的实施方案的基础上做出各种变体，这些变体均应包含在本实用新型的构思之内。本实用新型所要求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限制。