[实用新型]万向给料机有效
申请号: | 200920029702.7 | 申请日: | 2009-07-10 |
公开(公告)号: | CN201442762U | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
发明(设计)人: | 牟衍龙;牟世友 | 申请(专利权)人: | 牟世友 |
主分类号: | B65G33/14 | 分类号: | B65G33/14;B65G33/24;B65G33/32;B65G33/34;B65G47/16;B65G47/34 |
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地址: | 265500 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 万向 | ||
技术领域
本实用新型涉及万向给料机,属于给料机结构技术领域。
背景技术
以往给料机普遍采用皮带输送、螺杆输送等输送方式,这种给料机的不足之处主要有:1、给料机不仅体积大、重量重,而且输送方向单一、输送角度小,从而无法满足多种施工作业环境的要求;2、给料机输送过程中容易产生较多的粉尘,给操作者带来一定的健康隐患;3、给料机本身的故障率也较高,提高了维护成本。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种体积小、重量轻、故障率低,可任意改变输送的方向、角度和长度,从而适应多种环境作业的新型万向给料机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
万向给料机,特殊之处在于包括推进器壳2以及与其固定连接的轴承座1,推进器壳2的进料口与料斗11连接,推进器壳2内设有搅龙片4,搅龙片4与设在轴承座1上的轴3组成搅龙轴,轴3末端设有皮带轮13,轴承座1下方设有通过电机基座6固定的驱动电机7,驱动电机7末端设有电机皮带轮12,电机皮带轮12与皮带轮13通过皮带14组成传动系统,推进器壳2及电机基座6下方分别设有用于支撑整个装置的前支架10及后支架9;
所述推进器壳2出料口方向设有输送软管15;
所述轴承座1前后两端分别设有起保护作用的密封件5及密封件8。
本实用新型的万向给料机,由推进系统和传动系统组成,将推进机和料斗及驱动电机作为一体主机,使其体积减小,重量减轻,便于移动,以适应各种作业场合安装;其中的物料传导系统采用和主机可分解连接的软管制成,可以根据给料的高度、角度和不同方向任意调整,能满足多种复杂的输料环境,输送管道较其它机械输送方式重量轻,应用成本低,使用范围广,特别适合干粉料和小径骨料的输送,也适合移动性强的作业,可广泛应用于食品、化工、建筑等领域,本机作为建筑工地水泥、砂料等加工过程中的输送装置,克服了普通输送机粉尘大,故障率高,受环境限制等问题,使系统配套保证正常完好率,提供可靠措施。
附图说明
图1:为本实用新型万向给料机结构示意图;
图中:1、轴承座,2、推进器壳,3、轴,4、搅龙片,5、密封件,6、电机基座,7、驱动电机,8、密封件,9、后支架,10、前支架,11、料斗,12、电机皮带轮,13、皮带轮,14、皮带,15、输送软管。
具体实施方式
以下参照附图,给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的万向给料机参考图1,特征在于包括推进器壳2以及与其固定连接的轴承座1,推进器壳2的进料口与料斗11连接,推进器壳2内设有搅龙片4,搅龙片4与设在轴承座1上的轴3组成搅龙轴,轴3末端设有皮带轮13,轴承座1下方设有通过电机基座6固定的驱动电机7,驱动电机7末端设有电机皮带轮12,电机皮带轮12与皮带轮13通过皮带14组成传动系统,推进器壳2及电机基座6下方分别设有用于支撑整个装置的前支架10及后支架9,所述前支架10可以向后折叠收起,以便运输时减少占用空间;所述推进器壳2出料口方向设有与其可分开连接的输送软管15;所述轴承座1前后两端分别设有起保护作用的密封件5及密封件8。
工作原理:驱动电机7通过传动系统驱动轴3旋转,从而带动搅龙片4旋转,搅龙片4的旋转产生螺旋推力,此时向料斗11内加入物料,在重力作用下物料会自动向料斗下方流动,物料与搅龙片4接触时被螺旋力推向前方,在连续不断的旋转推动下,物料即被连续地推向输送软管15内,通过输送软管15到达受料处,完成输送过程。
本实施例万向给料机的特点主要是:
1、该机运用螺杆推进原理,改变全程推进方式,采用一端推进,使整体结构简化,轻便;
2、克服了以往螺杆输送两端密封困难的缺陷,取消了输出端密封,仅保留驱动端密封,更可靠,寿命更长;
3、输送管道由刚性改为柔性管道,可根据需要随意改变其方向、角度、长度,适应多种环境作业;
4、物料推进部分与输送管道可以分解连接,提高设备可移动性,使用方便。
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