[实用新型]螺旋脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离机械领域，尤其涉及一种用于粘性较大物料脱水的螺旋脱水机。

背景技术

螺旋脱水机是采用机械直接加压的方法将湿物料进行脱水的设备。螺旋脱水机主机螺旋叶片外围为圆锥体，形成叶片螺距与高度的双重压缩比，推挤物料前进压缩，滤水由筛板的渗水壳排出，脱水后物料经出料口落料。该设备广泛应用于化工、轻工、食品等部门。如淀粉行业玉米湿法加工过程中的胚芽和纤维脱水，是利用螺旋推进压力将洗涤后的胚芽和纤维进行挤压脱水的。经过脱水后的物料可直接进入下道工序的干燥设备中，大幅度降低了干燥能耗。

但是现有的螺旋挤水机在黄原胶、海带、鱼粉等物料物料粘性较大，在脱水过程中，脱水机主轴转速较快，就使得物料与主轴在壳体内一同旋转，起不到挤压脱水的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种螺旋脱水机，该技术方案，结构简单、设计合理，脱水能力强。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：螺旋脱水机，包括依次连接的电机、减速机和圆锥形主轴，螺旋叶片固定在主轴上，螺旋叶片的外面有壳体，壳体的两端分别有进料斗和出料斗，所述的螺旋叶片的外围连线为圆柱形，壳体为圆柱体，圆柱体与主轴同轴。这种结构制作既简单方便，简化了制作过程，又有利于压缩比的实现。

所述壳体至少由5段串联组成。壳体适当加长，并采用多节串联型式，延长了物料在脱水机内的运行时间，使得脱水效果更加明显。

所述的壳体为上下剖分式，壳体间为对开式螺栓紧固结构。采用这种结构便于维修与更换网片。

靠近出料斗处的至少2段壳体上有均匀分布的锥孔。靠近出料斗处的壳体壁厚，能承受的力大，并且锥孔使落水效果更好。

所述锥孔的外孔径为5mm，内孔径为2mm。

所述靠近进料斗处至少3段壳体由贴紧的内网和外网组成，在内网和外网上均匀分布有网孔，网孔的孔径从进料斗开始逐渐增大。网孔采用三角形排列，且从进料端到出料端依次增大，更有利于水与物料的分离。

所述内网网孔的孔径为1-2mm，这样设置网孔既有利于水与物料分离，也使得物料不易从壳体由网孔被挤出；外网网孔的孔径为20-25mm，布孔率的增大使得水容易被从物料中挤出。

本实用新型的有益效果是：螺旋脱水机的螺旋叶片的外围为圆柱形，壳体为圆柱体，圆柱体与主轴同轴。叶片螺距从进料端到出料端为定值，这样使得螺旋叶片与主轴芯管组成的空间进料端大出料端小，物料从进料端进入脱水机后，螺旋主轴在电机的带动下缓慢旋转，螺旋叶片推动物料，物料体积逐渐被挤压而变小，水份由于受挤压而从物料中分离出来，这种结构便于制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中主轴的结构示意图，

图3为图1中锥孔的剖视示意图。

图中：1-电机，2-减速机，3-出料斗，4-主轴，5-壳体I，6-壳体II，7-锥孔，8-螺旋叶片，9-壳体III，10-壳体IV，11-壳体V，12-进料斗，13-外网网孔，14-内网网孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1、图2和图3所示，螺旋脱水机，包括依次连接的电机1、减速机2和圆锥形主轴4，螺旋叶片8固定在主轴4上，螺旋叶片8的外面有壳体，壳体的两端分别有进料斗12和出料斗3，螺旋叶片8的外围连线为圆柱形，壳体为圆柱体，圆柱体与主轴4同轴。壳体由5段串联组成，从出料斗3到进料斗12分别为壳体I 5、壳体II 6、壳体III 9、壳体IV 10、壳体V 11，壳体为上下剖分式，壳体间为对开式螺栓紧固结构，壳体I 5和壳体II 6上有均匀分布的锥孔7，锥孔7的外孔径为5mm，内孔径为2mm。壳体III 9、壳体IV 10和壳体V 11由贴紧的内网和外网组成，在内网和外网上均匀分布有网孔，网孔的孔径从壳体V 11开始逐渐增大，壳体III 9、壳体IV  10和壳体V 11的内网网孔14的孔径分别为1mm、1.5mm、2mm，外网网孔13的孔径分别为20mm、25mm、25mm。