[实用新型]多孔射流工业窑炉烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁行业用工业窑炉的烧嘴，确切地说是一种多孔射流工业窑炉烧嘴。

背景技术

现有的钢铁行业中使用的工业窑炉烧嘴存在以下不足，即烧嘴的烧嘴砖上开设的射流孔过少，气流喷出前在烧嘴的空腔内易发生偏流现象，部分蓄热体出气不畅，使得通过蓄热体的气流不均匀，易使蓄热体产生局部高温，从而，缩短了蓄热体的使用寿命；另外，射流孔少，只能喷出单股或双股气流，从而，使得由烧嘴喷入工业窑炉内的空气和煤气在工业窑炉内难以充分混合燃烧，会使工业窑炉内火焰存在局部高温区，因此，现有的工业窑炉热效率不高，且使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种多孔射流工业窑炉烧嘴，它可使空气和煤气通过多孔射流烧嘴砖成多股细流喷入炉内参与燃烧，燃烧更完全，消除了火焰的局部高温；并且，多孔可有效防止气流在烧嘴内空腔内发生偏流现象，蓄热体通气流畅，不会出现局部高温，从而，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体，烧嘴箱体的空腔内安装蓄热体，烧嘴箱体的一端侧壁上安装进气管，进气管与空腔相通，烧嘴箱体的另一端安装烧嘴砖，烧嘴砖上开设至少三个射流孔，射流孔与空腔相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：射流孔均相对烧嘴箱体轴线倾斜一定角度。射流孔相对烧嘴箱体轴线倾斜的角度根据工窑炉的大小而定，即安装于工业窑炉同侧相邻的两个烧嘴的射流孔，其两轴线的交汇点至对面烧嘴的间距H是0.5m至2m。烧嘴砖上开设两组射流孔，每组至少有两个射流孔，同组的射流孔的倾斜方向相同，异组射流孔的倾斜方向相反，两组射流孔分别向左右两侧倾斜。所述两组射流孔，每组有二十四个射流孔，八个射流孔一排，共分为三排分布。烧嘴砖上开设两组射流孔，每组至少有两个射流孔，两组射流孔的倾斜方向相同，射流孔均相对于水平方向倾斜一定角度。所述两组射流孔，每组十八个射流孔，六个射流孔一排，共分为三排分布。射流孔是圆孔。烧嘴箱体的内壁上设置耐火材料层。烧嘴箱体上安装锚固钩。

本实用新型的积极效果在于：它的烧嘴砖上开设三个以上的射流孔，气流由烧嘴的多个射流孔分成多股气流喷入工业窑炉内，每股气流的流量较小，可使喷入的空气和煤气充分混合，从而，可防止火焰存在高温区，提高工业窑炉的热效率，并可延长工业窑炉的使用寿命。并且，它还可确保烧嘴内气流通畅，防止蓄热体产生局部高温，能延长蓄热体的使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、加工制造方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本实用新型另一方案的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图2的A向结构示意图；图6是图4的B向结构示意图；图7是烧嘴安装于工业窑炉内的使用状态示意图。

图中标号：1烧嘴箱体  2锚固钩  3烧嘴箱体轴线  4烧嘴砖  5射流孔  6进气管  7空腔  8蓄热体  9窑炉内腔  10工业窑炉  11烧嘴  12交汇点  13进气箱。

具体实施方式

本实用新型所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体1，烧嘴箱体1的内壁上可设置耐火材料层，烧嘴箱体1的空腔7内安装蓄热体8，烧嘴箱体1的一端侧壁上安装进气管6，为便于描述，将烧嘴箱体1安装进气管6的一端称作进气箱13，即，进气箱13的外侧壁上安装进气管6。根据安装需要，进气管6可安装于进气箱13外侧壁的上下左右等任何位置，如图1所示，进气管6安装于进气箱13外侧壁的上方；烧嘴箱体1的另一端安装烧嘴砖4，烧嘴砖4上开设至少三个射流孔5，射流孔5的个数可以是三个、四个、五个或更多个，射流孔5的数量越多，使用效果越好，射流孔5均与空腔7相通。