[实用新型]一种用于薄板焊件的焊接设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种焊接设备。

背景技术：

CO₂气体保护焊是目前焊接钢铁材料的重要熔焊方法，由于其成本低、焊缝质量好、生产效率高、适用范围广等优点，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了手工电弧焊和粗丝埋弧自动焊。但CO₂气体保护焊飞溅大，特别是工艺参数匹配不当时，飞溅就更严重，对工人健康不利。

粗丝埋弧焊是利用熔化电极在颗粒状焊剂保护下产生电弧熔化母材进行焊接的，适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金等材料的中厚板及大厚板的焊接和堆焊，粗丝埋弧自动焊广泛应用于锅炉及压力容器制造、造船、重型机械与化工装备生产等方面。粗丝埋弧自动焊具有焊接质量好、生产效率高、劳动条件好等优点。但由于粗丝埋弧自动焊时电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，只能焊接厚板，不能焊接薄板。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于薄板焊件的焊接设备技术方案，该方案是在现有CO₂气体保护焊机的基础上的改进，不仅可用于CO₂气体保护焊，还可用于埋弧焊，提高了设备利用率、降低了使用成本；并且可用于对薄板刚构件的自动焊接，其焊接质量好、生产效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括CO₂气体保护焊机，并有焊剂输送机构与焊枪连接。本方案用同一焊接设备实现了两种焊接方法，不仅可用于CO₂气体保护焊，还可用于埋弧焊，提高了设备利用率、降低了使用成本。

焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗和焊剂输送管。

焊剂输送机构与焊枪连接的具体方式为，包括三通管，三通管的一个进口套装所述焊枪前端，其另一个进口套装所述焊剂输送机构的管路。

为了使用方便和实现焊接过程的自动化，本方案还设置有焊接导向机构。管-管或管-板焊接时，所述焊接导向机构为夹持焊件的滚轮式托架或焊接转位器。焊接时，把焊枪固定在相应的位置，导向机构夹持焊件旋转。焊接两板件时，所述焊接导向机构包括轨道和轨道上面的小车，小车上设有固定焊枪的可调节支架。焊接时，焊枪跟随小车移动，对焊缝进行埋弧焊。

本方案所用焊丝、焊剂应根据焊件具体的参数选择，如焊件材料、焊件厚度等。焊碳素钢、合金钢，焊丝优选ER50-6，与其匹配的埋弧焊焊剂优选HJ431；焊不锈钢，焊丝优选ER308，与其匹配的埋弧焊焊剂优选HJ260。

本方案的有益效果为：

(1)利用CO₂气体保护焊和埋弧焊的优势互补，提高了生产效率、改善了劳动环境。

(2)拓宽了埋弧自动焊的应用范围，可用于薄板和较小钢结构件的自动焊接，如压力容器、电力管道、钢结构等的焊接。

(3)利用CO₂气体保护焊设备特有的收弧电流、收弧电压特征，焊接收弧时可填满弧坑，避免了普通埋弧焊方法收弧时弧坑过大的焊接缺陷。

(4)通过改进焊剂的输送装置，实现了焊接设备的一机多用，不仅可用于CO₂气体保护焊，还可用于埋弧焊，提高了设备的利用率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1为CO₂气体保护焊机，2为轨道，3为小车，4为焊枪，5为可调节支架，6为漏斗，7为焊剂输送管，8为焊接转位器，9为三通管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过两个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1

通过附图1可以看出，是板-板焊接的结构示意图，本方案的用于薄板焊件的焊接设备，包括CO₂气体保护焊机1，并有焊剂输送机构与焊枪4连接。焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗6和焊剂输送管7。焊接设备还包括三通管9，三通管9的一个进口套装焊枪4前端，其另一个进口套装焊剂输送机构的管路。为了使用方便和实现焊接过程的自动化，本方案还设置有焊接导向机构。焊接导向机构包括轨道2和轨道2上面的小车3，小车3上设有固定焊枪的可调节支架5。焊接时，焊枪4跟随小车3移动，对焊缝进行埋弧焊。

实施例2

通过附图可以看出，是管-管焊接的结构示意图，本方案的用于薄板焊件的焊接设备，包括CO₂气体保护焊机1，并有焊剂输送机构与焊枪4连接。焊剂输送机构包括盛装焊剂的漏斗6和焊剂输送管7。焊接设备还包括三通管9，三通管9的一个进口套装焊枪4前端，其另一个进口套装焊剂输送机构的管路。为了使用方便和实现焊接过程的自动化，本方案还设置有焊接导向机构。焊接导向机构为焊接转位器8。焊接时，先把两管件用点焊固定，然后把焊枪4固定在相应的位置，导向机构夹持焊件旋转。