[实用新型]五切分轧制空过导槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁行业棒线材三、四、五切分轧制生产线。

背景技术

目前，钢铁行业棒材生产线用的三、四、五切分轧制生产线中，原设计在第18架(K1)与第17架(K2)轧机(即7#活套器)之间和第17架(K2)与第16架(K3)轧机(即6#活套器)之间使用活套器调节张力。

使用活套器调节张力的不足是，轧机转速无法实现稳定，经常发生某一线堆钢。主要原因是：轧件在K3切分后由原来的一线被切分为三、四、五线，受切分轧制工艺决定，各线料型之间必然存在一些尺寸差异，但轧辊转速一致，从而形成不同的活套高度，当活套扫描器采集信号时，因无法获取稳定的信号，无法判断实际活套高度与设定之间的差异，因此频繁调整上道次轧机，又因轧机间为级联调速，所以造成整个系统的不稳定，不利于稳产、高产。另外还存在处理工艺事故缓慢、维护困难、无法检查导卫等问题。

发明内容

本实用新型为克服活套器的不足，提供一种三、四、五切分轧制空过导槽，这种空过导槽包括替代6#活套器的6#空过导槽和替代7#活套器的7#空过导槽.

为达到上述目的，本实用新型的6#空过导槽结构是：它是在一长度为2.4米的底座上沿长度方向加工有五道U形槽，五道U形槽呈等腰梯形的形式布置，窄端为红钢入口，槽间距为86mm，宽端为红钢出口，槽间距为135mm；U形槽的宽度为60mm；U形槽的深度是：入口处至中间点为等高段，深度为200mm，中间点至出口处为变坡段，变坡后出口处的深度为70mm。

本实用新型的7#空过导槽结构是：它是在一长度为2.4米的底座上沿长度方向加工有五道U形槽，五道U形槽呈等距布置，U形槽间距为135mm；U形槽的宽度为60mm；U形槽的深度是：入口处至中间点为等高段，深度为200mm，中间点至出口处为变坡段，变坡后出口处的深度为70mm。

本实用新型积极效果是：在生产切分轧制工艺时，直接将6#导槽与7#导槽分别安装在原来6#活套器和7#活套器的底座上，能使切分后的料型顺利通过空过导槽进入下道次轧机，消除了因各线之间因活套器高低不一致造成的系统转速不稳定问题，达到稳定高产，同时使故障处理速度大大提高，可顺利地实现在线导卫的故障检查。

附图说明

图1是本实用新型6#空过导槽的平面图；

图2为图1和图4的A向图；

图3是图2的B-B断面图；

图4为本实用新型7#空过导槽的平面图。

图中：1-U形槽，2-底座，3-中间点，4-红钢入口，5-红钢出口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型6#空过导槽是在一长度L＝2.4米的底座2上沿长度方向加工有五道U形槽1，五道U形槽1呈等腰梯形的形式布置在底座2上，窄端为红钢入口4，槽间距b＝86mm，宽端为红钢出口5，槽间距a＝135mm；U形槽1的宽度c＝60mm；U形槽1的深度是：入口处至中间点3为等高段，深度h₁＝200mm，中间点3至出口处为变坡段，变坡后出口处的深度h₂＝70mm。

如图4所示，本实用新型7#空过导槽是在一长度为L＝2.4米的底座2上沿长度方向加工有五道U形槽1，五道U形槽1呈等距布置在底座2上，U形槽1间距a＝135mm；U形槽1的宽度c＝60mm；U形槽1的深度是：入口处至中间点3为等高段，深度h₁＝200mm，中间点3至出口处为变坡段，变坡后出口处的深度h₂＝70mm。