[实用新型]下料罐氨气回收设备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业制备三聚氰胺技术领域，具体涉及一种下料罐氨气回收设备系统。

背景技术

二步法粗制三聚氰胺生产工艺：尿素以颗粒形式加入反应器，以循环气做载气，380-400℃和催化剂作用下，尿素分解产生三聚氰胺、氨气、二氧化碳；反应所需热量由熔岩系统提供。产物以气相形式出反应器，去外过滤器补给杂质，再经捕集器，自然降温析出三聚氰胺粗品，尾气经吸收塔吸收氧化，经水冷、氨冷降温后，再经气水分离器分离出水分，经缓冲罐回压缩机重复利用。

在将尿素以颗粒形式加入反应器的过程中，需要将下料罐内充氨，以氨气压力将尿素压入反应器，在尿素压完后，下料罐内会充满氨气，现有技术中是将氨气由放空管线放入放空塔，放空，氨气损失严重。

发明内容

本实用新型提供一种下料罐氨气回收设备系统，本质上是将下料罐内氨气放回压缩机入口管线，循环使用，减少氨气损失，降低了生产成本。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种下料罐氨气回收设备系统，包括依次串联连接的压缩机、贮气柜、分配器、反应器，其特征是，分配器以气相管路连接下料罐，下料罐管路分三路，一路连接反应器，该路是氨气将尿素带入反应器；另一路连接压缩机，该管路是回收下料罐内氨气；第三路连接放空塔，设备停车检修时，将氨气放空。

与现有技术相比，本实用新型降低了氨气消耗，减少生产成本，据申请人试验统计，现有技术中生产一吨三聚氰胺精品需要175Kg氨气，在工艺条件相同的情况下，本实用新型仅用125Kg氨气。另外，本实用新型可减少氨气排放，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型设备连接框图；

图中，1-压缩机，2-贮气柜，3-分配器，4-反应器，5-下料罐，6-放空塔。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种下料罐氨气回收设备系统，包括依次串联的压缩机1、贮气柜2、分配器3、反应器4，分配器3以气相管路连接下料罐5，下料罐5管路分三路，一路连接反应器4，该路是氨气将尿素带入反应器；另一路连接压缩机1，该管路是回收下料罐5内氨气；第三路连接放空塔6，设备停车检修时，将氨气放空。

根据现有技术，反应器4后面还连接有外过滤器、捕集器、吸收塔、冷却器等设备。为了开车时置换压缩机1内的气体，一般压缩机1还有一路气相管路连接放空塔6。