[实用新型]砂光粉喷燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷燃装置技术领域，具体地说是一种砂光粉喷燃装置。

背景技术

一般的，现有技术下的砂光粉喷燃装置结构繁杂不一，多是为了增加燃烧效率提高燃烧充分的目的对原有喷燃器的改进，但是改进后的喷燃器虽然在结构和形状上适合当前模式下的安装与工作，但是其燃烧效率并不能稳定的达到人们预计的燃烧效率数值。针对喷燃器的安装和构造还有待进一步的改进和设计，来适应当前经济形势下节能减排的号召，降低生产成本，带动经济效益。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种砂光粉喷燃装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该砂光粉喷燃装置，其结构包括炉墙、炉顶和炉排围城的炉膛和喷燃器，在相对的两个炉墙上分别设置有喷燃器，喷燃器轴向延长线交于炉膛中心点，喷燃器上的喷燃筒中心设置有喷射管，喷射管末端伸出喷燃筒，喷燃筒侧壁上开设置有配风口，喷燃筒前端设置有打散片，打散片内翻形成喇叭状的粉尘出口和喷头出口，粉尘出口比喷头出口缩进，喷射管前端延伸至粉尘出口处。

喷射管末端设置有法兰。

喷燃筒末端设置有筒盖，筒盖与喷燃筒筒身通过紧固螺栓连接。

喷燃器轴向与炉墙之间在竖直方向上的角度是63°，在水平方向上的角度是73°，两炉墙上的喷燃器对称设置。

配风口上设置有法兰盘。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该砂光粉喷燃装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护；该砂光粉喷燃装置可以使砂光粉通过高压罗茨风机被输送到砂光粉喷燃装置喷射管口，进入燃烧室的喷头采用耐高温不锈钢材料，粉尘从喷头中心喷出，喷射管外围与喷燃筒之间为增氧风机风道，喷燃器出口处焊接打散片，粉尘出口比喷头出口缩进20公分，当高浓度的粉尘从中心喷出时，首先在增氧风道内扩散，然后又被打散片打散，使进入炉膛的废料接触火焰面积增大，燃烧充分；两个喷燃器对称安装在相对的两面炉墙上，相对而喷，且喷头方向向下倾斜，喷头延长线相交于炉膛中心，使粉尘在炉膛内悬浮、漩涡向下流动燃烧，然后在引风机和鼓风机等的作用下向上，使粉尘燃烧更充分。该砂光粉喷燃装置能够充分利用生产过程中产生的废弃物替代部分燃料，大大节约了生产成本，降低了能耗。该砂光粉喷燃装置使砂光粉燃烧效果较好，其充分燃烧效率可达到98％以上，因而能达到节约能源之目的，适用于人造板生产，和其它生产过程中产生细小可燃燃料的企业。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的喷燃器的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、炉墙，2、炉顶，3、炉排，4、炉膛，5、喷燃器，6、喷燃筒，7、喷射管，8、配风口，9、打散片，10、粉尘出口，11、喷头出口，12、法兰，13、筒盖，14、紧固螺栓，15、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的砂光粉喷燃装置作以下详细说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型的砂光粉喷燃装置，其结构包括炉墙1、炉顶2和炉排3围城的炉膛4和喷燃器5，在相对的两个炉墙1上分别设置有喷燃器5，喷燃器5轴向延长线交于炉膛4中心点，喷燃器5轴向与炉墙1之间在竖直方向上的角度是63°，在水平方向上的角度是73°，两炉墙上的喷燃器5对称设置。喷燃器5上的喷燃筒6中心设置有喷射管7，喷射管7末端伸出喷燃筒6，喷燃筒6侧壁上开设置有配风口8，喷燃筒6前端设置有打散片9，打散片9内翻形成喇叭状的粉尘出口10和喷头出口11，粉尘出口10比喷头出口11缩进，喷射管7前端延伸至粉尘出口10处。喷射管7末端设置有法兰12。喷燃筒6末端设置有筒盖13，筒盖13与喷燃筒6筒身通过紧固螺栓14连接。配风口8上设置有法兰盘15。