[实用新型]易拉罐缩膜机双托板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料灌装技术领域，更明确地说涉及易拉罐缩膜机双托板输送装置的设计、创新。

背景技术

饮料灌装线包括糖浆、水、CO₂等原料的混比机、易拉罐罐体的拆垛机、将混比后的饮料注入罐体中的注入机、卷封上盖的卷封机、暖罐机、以γ射线检验灌装是否合格的电子验罐机、在罐体外喷制字符的喷码机以及用热收缩膜按照一定件数包装易拉罐的缩膜机和加热舱。产品包装后，即可运输出厂。该灌装线也可用于包装塑料瓶饮料。

整条灌装线各工序之间以输送带输送连接。由于易拉罐均为薄铝板制或薄钢板制，以热缩膜包装后，在运输或搬运的过程中，罐底部免不了磕磕碰碰或磨擦。这就导致了铝制易拉罐变形、钢制易拉罐生锈等弊病，影响了产品质量。

因此，在送至缩膜机以热收缩膜包装之前，必须先将衬垫托板输送到输送带的适当位置，并将易拉罐按每个包装12件或24件放置在托板上。进入缩膜机和加热舱包装后，即可克服易拉罐变形、生锈等弊病。

传统饮料灌装线的托板输送装置为单通道结构，工作时也只能单通道运行。但是，托板输送装置之前所有前序的生产量都很高，因而托板输送工序便成为限制生产效率的瓶颈，导致后序不能与前序匹配。也就是说，托板输送工序之后的缩膜机和加热舱仅能包装前序正常生产量的50％。实际上也就只能把前序所有工序的产量减半，亦即把前序所有工序的生产效率调低为正常的50％，以使整条灌装线运行匹配。

发明内容

本实用新型的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种易拉罐缩膜机双托板输送装置。它不但能将衬垫托板输送到输送带上完成带托板的整体包装，克服易拉罐易变形、生锈等弊病；而且将托板输送装置的单通道结构改为双通道结构，实际生产效率较过去提高了一倍。

为了达到上述目的，本实用新型包括倾斜安装在机架上的波浪形左右导轨、安装在两导轨上端孔中的上轴、安装在两导轨下部孔中的下轴、安装固定在上轴上且分别位于左右导轨两侧的两上链轮、安装固定在下轴上且分别位于左右导轨两侧的两个下链轮、分别安装在同侧的上链轮和下链轮之间且位于上下链条槽中的左右链条、安装在机架上以电机驱动且位于两导轨上端下面的主动轴、以键固定在主动轴两侧的左右主动链轮以及安装在左右导轨下端的底轴和固定安装在底轴中间的下从动链轮。两主动链轮分别与左右链条的上端下段啮合且顺时针旋转。两根链条上均布着向外的推爪。下轴的中间以键固定着下主动链轮，下主动链轮和下从动链轮上安装着均布有向外的推爪的短链条。左右两导轨以及安装其上的前述零部件组成一条通道，本双托板输送装置具有两条并列且同时工作的通道。

工作时，电机驱动主动轴、左右主动链轮顺时针旋转。顺时针旋转的左右主动链轮又分别拉动左右链条的上半段逆时针上行，链条上的推爪便依次推动托板沿左右导轨上行输送。与此同时，逆时针旋转的下链轮又通过下轴带动下主动链轮逆时针旋转，再通过短链条带动下从动链轮旋转，短链条的推爪便把落到左右导轨上的托板沿左右导轨下部上行输送，接着被左右链条输送到位。

两条通道的导轨的上部和下部位于链条的下面各安装一根支撑轴。支撑轴的作用是增强其刚度和强度。下面的支撑轴还可用于调节及调节后固定两通道的宽度。

链条的推爪为前陡后坡的板状，其前部下端带一轴孔，以该轴孔安装在链条中间的滚轴上。推爪用于上推托板，链条又在链条槽中运行，应用效果很好。

本实用新型的任务就是这样完成的。

本实用新型不但能将衬垫托板输送到输送带上完成带托板的整体包装，克服易拉罐易变形、生锈等弊病；而且将托板输送装置的单通道结构改为双通道结构，实际生产效率较过去提高了一倍。它可广泛应用于饮料灌装线中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为其推爪的示意图。

具体实施方式