[实用新型]固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中的固体和液体混合物的分离装置。

背景技术

化工生产中的许多场合会产生黏稠液体与固体颗粒的混合物，这类混合物分离难度较大，为了降低物料消耗，节约成本，减少环境污染，需要回收利用固液混合物中的液体和固体；但是现有的固液分离设备对这类黏稠的固液混合物没有好的分离效果，分离难度大，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、分离效果高、成本低的固液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：固液分离装置，用于化工生产中粘稠固液混合物的分离，包括机架，所述机架上固定安装有挤压舱，所述挤压舱上设有舱盖，所述挤压舱的内腔设有用于盛装固液混合物的过滤装置，所述挤压舱底部设有排液装置，所述挤压舱的内腔设有用于挤压所述过滤装置的挤压装置。

所述过滤装置为滤袋。

所述挤压装置包括设置在所述滤袋侧部的挤压板，所述挤压板连接有用于推动所述挤压板的动力装置。

所述动力装置为液压动力装置。

所述液压动力装置包括与所述挤压板相连的液压缸，所述液压缸安装在所述机架上，所述液压缸至少为一个；所述液压缸连接有液压控制阀，所述液压控制阀连接有液压泵，所述液压泵的动力输入端连接有电动机，所述液压泵的进油口连接有液压油箱，所述液压油箱与所述液压控制阀相连。

所述排液装置为排液管。

由于采用了上述技术方案，分离操作时，挤压板被液压缸推动，造成挤压舱容积减小，对滤袋进行挤压，滤袋中的固液混合物受到挤压后，混合物中的液体透过滤袋表面的微孔渗出袋外，而固体留在滤袋内，方便有效的实现了固液分离。本实用新型具有结构简单、操作简便、分离效果高、成本低的优点。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

如图：1-舱盖；2-舱盖螺钉；3-舱盖定位装置；4-滤袋；5-挤压舱；6-挤压板；7-液压缸；8-排液管；9-液压油箱；10-液压泵；11-电动机；12-机架；13-液压控制阀。

具体实施方式

如附图所示，固液分离装置，用于化工生产中粘稠固液混合物的分离，包括机架12，所述机架12上固定安装有挤压舱5，所述挤压舱5上设有舱盖1，所述舱盖1与所述挤压舱5之间采用舱盖螺钉2相连，所述舱盖1还可以安装有便于定位的舱盖定位装置3，所述舱盖定位装置包括固定安装在所述挤压舱侧面的定位座，和与所述定位座配合的安装在所述舱盖1上的定位杆。所述挤压舱5的内腔设有用于盛装固液混合物的过滤装置，所述过滤装置为滤袋4。所述挤压舱底部设有排液装置，所述排液装置为排液管8。所述挤压舱的内腔设有用于挤压所述过滤装置的挤压装置，所述挤压装置包括设置在所述滤袋4侧部的挤压板6，所述挤压板6上可设有大量微孔，便于滤袋内的液体流出，所述挤压板6连接有用于推动所述挤压板的动力装置。

本实施例中，所述动力装置为液压动力装置。所述液压动力装置包括与所述挤压板6相连的液压缸7，所述液压缸7安装在所述机架12上，所述液压缸7至少为一个；所述液压缸7连接有液压控制阀13，所述液压控制阀13可固定安装在所述挤压舱5的侧面便于操作的位置，所述液压控制阀13连接有液压泵10，所述液压泵10的动力输入端连接有电动机11，所述液压泵10的进油口连接有液压油箱9，所述液压油箱9与所述液压控制阀13相连。所述电动机11、液压泵10、液压油箱9可固定安装在所述机架的底部。

实际操作步骤如下：

接通电动机11的电源，带动液压泵10，操作液压控制阀13使挤压板6处于最低位置，打开舱盖1，放进滤袋4，敞开滤袋口注入物料，扎紧滤袋口，盖上舱盖1并拧紧舱盖螺钉2，操作液压控制阀13使挤压板6上升来缩小挤压舱5的空间，液体通过滤袋4的表面渗出，并经过挤压舱5底部的出液管8流出，滤袋4内的固体则留在袋内，从而达到固液分离的目的。

以上是本申请的一具体实施方式，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。