[实用新型]焦化炉门弹簧装配压力机

说明书

技术领域

焦化炉门弹簧装配压力机，属于机械装配辅助设备领域，具体涉及一种焦化炉门上用于弹簧安装的压力机。

背景技术

焦化炉门的两端各有一组弹簧，每组弹簧在装配时须加上25吨的压力，压缩后再装上有关的零件。传统的装配方法是用30～50吨的千斤顶，在支架与弹簧间用垫块调整距离，手动慢慢地压缩弹簧。此装配方式的难点是要求弹簧、千斤顶、支架、垫块四者之间的中心重合，如果其中任一产生歪斜，弹簧受压的弹力将爆发出来，将千斤顶、垫块以极高的速度弹出，对人身安全造成极大的威胁。并且千斤顶在使用频繁的情况下，故障率极高，一年更换几台，其维护费用相当高。而目前市场上普通的30吨压力机由于不是专用设备，无法直接用于装炉门弹簧，为更好的解决焦化炉门弹簧安装问题，特设计本焦化炉门弹簧装配压力机。

实用新型内容

本实用新型焦化炉门弹簧装配压力机要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压缩弹簧方便省力，操作安全可靠的焦化炉门弹簧装配压力机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该焦化炉门弹簧装配压力机，包括操作台和龙门机架，龙门机架由左、右立臂和横梁组成，液压缸和压头安装在龙门机架的横梁上，其特征在于：横梁的一端通过可转动立轴安装在右立臂上方，左立臂对应横梁的高度上开有卡口，横梁另一端可卡入卡口内。

液压缸和压头安装在横梁的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的焦化炉门弹簧装配压力机所具有的有益效果是：1、安全可靠，传统方式用千斤顶手工操作，压一工步须用5～10分钟，既费力费时又具有极高的危险性；用压力机压弹簧，压一工步或松一工步仅仅需用几秒的时间，且压力机压头与炉门的弹簧间接触面积大，不存在弹簧压缩时支架坍塌的问题，因而是绝对安全的。2、设备制造成本低，本设备主要基于2台30吨压力机，其总造价不超过1.5万元。

附图说明

图1是本实用新型焦化炉门弹簧装配压力机结构示意图；

图2是本实用新型焦化炉门弹簧装配压力机PLC控制原理图。

其中：1、操作台  2、右立臂  3、横梁  4、可转动立轴  5、左立臂  6、液压缸7、压松按钮  8、压头  9、液压站  10、液压电机  11、控制面板  12、换向阀  13卸荷阀。

图1～2是本实用新型焦化炉门弹簧装配压力机的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

本焦化炉门弹簧装配压力机机械部分由操作台1和龙门机架组成。龙门机架为两台，分别安装在操作台1两端。龙门机架由左、右立臂5、2，横梁3和可转动立轴4组成，横梁3的一端通过可转动立轴4安装在右立臂2上，形成可转动的悬臂梁结构，便于工件安装时移动。左立臂5上带有卡口，工作时横梁3的另一端卡入左立臂5的卡口中，实现左右两端同时升降。左立臂5上装有压松按钮7。液压缸6装在横梁3的中间位置上，当压头8下压弹簧时，整个机架受力在跨度中间，形成典型简支梁的受力形式，使整个结构变形小，既便于安装工件，又达到了施力合理的目的，有效的避免了悬臂梁单支点的倾覆。装配弹簧时，两个工位的龙门机架各自装配，相互之间在压力机的使用上没有关联，各自的使用是随意的。

参照附图2：

本焦化炉门弹簧装配压力机动力系统是由液压站9、液压电机10和液压缸6组成的二路液压系统。液压缸为单杆活塞式，装在机架横梁3的中间部位，由于行程较短，省掉活塞杆处导向部分，选用重型活塞杆，头部设计成可安装压头8的形式。液压站为立式上置式，采用板式液压阀、柱塞式32MPa的油泵和电磁卸荷，二路液压系统分别控制2个液压缸压紧和退回。

采用PLC控制系统，其输入部件连接液压电机启动、停止指令信号、压力卸载信号及2个液压缸压松按钮的输入信号；输出部分连接二路液压换向阀12、卸荷阀13的通断信号和液压电机10的启动和停止信号。通过电控柜控制面板11进行控制。

工作原理与工作过程如下：(1)按控制面板11上的液压站电机启动按钮。经PLC发出指令，液压电机10启动带动油泵运转，油泵排出的压力油经卸荷阀13直接流回油箱。此时液压电机10是在无负荷空行运转，为提供焦化炉门弹簧装配压力机所需压力油做好准备。

(2)按其中任意一台龙门机架上的压松按钮7，PLC随即迫使卸荷阀13停止卸荷，压力油经油路进入油缸的上腔(压程)或下腔(回程)，使压头8完成下压或松开行程。

二路液压系统的压松按钮，任一接通，卸荷阀13将停止卸荷。当两组压松按钮7全部不接通时，PLC发出指令迫使卸荷阀13卸荷，使液压电机10空转。液压系统可根据加工要求增加为四路，同时控制四台龙门机架。其控制系统和机械结构与本实施方式相同。