[实用新型]防飞阀单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井支护领域的外注式单体液压支柱，特别是一种可以防止三用阀飞出伤人的轻型防飞阀单体液压支柱。

背景技术

目前，煤矿井下采煤工作面用的外注式单体液压支柱，主要由顶盖、活柱、手把体、三用阀、阀座、油缸、活塞、底座、复位弹簧、密封件、导向环、连接钢丝等组成。现场使用表明，存在以下问题：①三用阀会从阀座中飞出，造成伤人事故。②现用支柱的阀座是焊接在活柱上，在支柱2.2m以上时常有活柱从焊接处折断，造成工作面的不安全隐患。③支柱偏重，不利操作。④在采煤工作面，为了达到支柱成直线的要求，工人常常用锤敲击支柱底部找直，致使油缸底部产生变形，造成活柱不能下缩到底的故障。⑤现在要求三用阀与工作面平行，若三用阀安装位置不好，使注液、放液不方便。⑥在采煤工作面支柱的活柱体中，经常充满了水，增加了支柱的重量。

发明内容

为了克服已有外注式单体液压支柱的三用阀会从阀座中飞出伤人、活柱体会发生折断以及因三用阀设置位置不当使注液、放液不便的不足，本实用新型提供一种防飞阀单体液压支柱，它能有效地防止三用阀从阀座中飞出、避免伤人事故发生，防止活柱体折断，使注液、放液操作更加灵活方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

防飞阀单体液压支柱主要由顶盖、活柱体、联接阀座、手把体、油缸、活塞、复位弹簧、底座、三用阀及其阀座等组成。三用阀的阀座设置在联接阀座上，位于联接阀座的一侧；联接阀座设有连通三用阀与油缸有杆腔的通孔。活柱体的活柱筒壁上有连通油缸有杆腔与活柱筒内的通孔。

在三用阀的两端之间适当部位，加工两道环形沟槽；在安装三用阀的阀座上钻两对通孔，两对通孔的位置与三用阀的两道环形沟槽相对应。在两对通孔内各插一件防脱U形卡，两件防脱U形卡卡在三用阀两道沟槽内。

手把体设在联接阀座的下面。手把体的一侧为手握的手把，另一侧为一圆环；手把体的圆环一侧套装、联接于油缸外圆周上且可绕油缸外圆周转动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

防飞阀单体液压支柱的油缸下部的外圆周上套有防敲击变形的支柱防护套。活柱体内设有减容积的圆形挡板。活柱体内设有为排出活柱筒中气体的导气管。活柱筒、油缸采用耐腐蚀性能好的高精度冷拉无缝钢管加工。

本实用新型的有益效果是：

①本单体支柱能有效地防止三用阀从阀座中飞出，避免造成伤人事故。

②活柱体制成一整体，能避免活柱体折断，减少采煤工作面冒顶事故。

③手把体与联接阀座布置合理，两者都可灵活转动。使注液升柱、放液回柱操作非常灵活方便。

④加装支柱防护套，防止了工人敲击而产生的油缸变形，造成活柱不能下缩到底的故障。

⑤减轻了支柱重量。

⑥活柱筒、油缸采用高精度冷拉无缝钢管加工，耐腐蚀性能好。活柱体与联接阀座之间采用组合密封圈，密封性能好。油缸不怕锈蚀，对水质的要求不严格，可用井下自然清水注入支柱，节省乳化油的费用。

附图说明

图1、2是防飞阀单体液压支柱的结构示意图主视图、侧视图。

图3是防飞阀单体液压支柱的结构示意图主剖视图。

图4、5、6是三用阀及其阀座、防脱U形卡的结构示意图主视图、侧视图、俯视剖视图。

图中：1-顶盖、2-活柱体、3-联接阀座、4-组合密封圈、5-手把体、6-油缸、7-尼龙活塞、8-复位弹簧、9-支柱防护套、10-底座、11-圆形挡板、12-防脱U形卡、13-三用阀、14-连接钢丝、15-限位钢丝、16-导气管、17-阀座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1～3中示出本实用新型防飞阀单体液压支柱的结构。它主要由支柱顶盖1、活柱体2、联接阀座3、组合密封圈4、手把体5、油缸6、活塞7、复位弹簧8、支柱防护套9、底座10、圆形挡板11、防脱U形卡12、三用阀13、限位钢丝15、导气管16，以及连接钢丝14等组成。它与已有的常用单体液压支柱相比有以下不同，即改进之处：

1.三用阀13的阀座17设置在联接阀座3上，位于联接阀座3的一侧。联接阀座3内设有通孔，将三用阀13与油缸6的有杆腔连通。与之相应，活柱体2的活柱筒壁上设有连通油缸6的有杆腔与活柱筒内的通孔

在三用阀13的两端之间的适当部位，用车床加工两道环形沟槽；在安装三用阀的阀座17上钻两对小通孔，两对小通孔的位置与三用阀两道沟槽相对应。在两对小通孔内各插一件防脱U形卡12，两件防脱U形卡12卡在三用阀两道环形沟槽内，防止三用阀13飞出，避免伤人事故发生。