[实用新型]大容蛋量箱体式孵化机

说明书

技术领域  本发明涉及孵化机，特别涉及箱体式孵化机。

背景技术  现有国内箱体式孵化机，大多是采用通风风扇来提供孵化机内风流的主要动力，风冷风扇在机内温度过高时实行强制降温和风门电机控制风门大小进行进风量调节。这几种调温的方式有两个突出的缺点：一是由于通过风门大小调节进风量和采用风冷风扇强制降温，这样会改变机内的气压、气流，对孵化机内的气流温度场造成影响，孵化机内外气流交换量大，机内的湿度保持不住，导致孵化机频繁加湿，使加湿区域的局部温度过低，从而恶化机内温度场，影响到孵化率；二是由于风冷强制降温能力受环境温度影响，冷却能力差，带走种蛋胚胎孵化后期产生的自热少，限制了孵化机的容蛋量。

现有环流通风的孵化机可在箱体内形成循环的“O”型风流，有稳定的温度场，有利于控制孵化工艺，达到良好的节能和孵化效果，但是这种气流方向性强，由于气流惯性和孵化机箱体侧板的折射，蛋区迎风面下半部分的气流速度比其上半部分大很多，气流场不均匀，造成孵化后期蛋表温度不均匀。从风机出来的气流的动能需要较大的空间转化为静压，即要求蛋区迎风面和孵化机箱体侧板之间的空间要大，导致单位入孵蛋占地面积加大，增加了孵化建筑成本。同时，由于种蛋胚胎自热，这种“O”型的风流会将气流上游蛋区的自热热量带到下游蛋区，从而在箱体内部形成温度梯度，这种温度梯度的存在也会对孵化率产生消极影响。

发明内容  本发明的目的是提供一种大容蛋量箱体式孵化机，这种孵化机单位入孵蛋占地面积小，容蛋量大，孵化机箱体内的温度波动较小，温度场和湿度场稳定均匀，从而提高了禽蛋的孵化率，保证出雏质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大容蛋量箱体式孵化机，包括箱体、箱门、左侧板、右侧板、后箱板、顶板、控制柜、出风口、加湿喷头、接水盆、风门系统、水冷管、风扇、进风口、吊顶、均风板、主控温度探头、主控湿度探头、水冷换热器、蛋车和回流温度探头，其特征是在孵化机箱体内部安装水冷管和水冷换热器，并增加均风板。

上述技术方案中所说的水冷管布置在孵化机箱体顶板上；

上述技术方案中所说的水冷换热器布置在孵化机内相邻的蛋车之间，降低由胚胎自热产生的高温和从左到右蛋车之间的温升，保证孵化机内温度均匀；

上述技术方案中所说的均风板安装在靠近孵化机左侧板两个蛋车的下半部分，以提高下半部分的风阻，使得整个断面气流更均匀；

上述技术方案中所说的吊顶，去掉靠近孵化机左侧板两个蛋车上面的吊顶，使一部分气流提前回流，使整机蛋区的气流更均匀。

这种大容蛋量箱体式孵化机的优点是：一、孵化机箱体内温度场和湿度场稳定均匀，有利于提高孵化质量；二、减少孵化机箱体内不同区域的温差；三、降低由胚胎自热而产生的高温；四、节能效果明显；五、单位建筑面积容蛋量大，降低成本；六、结构简单，便于维护、管理，大大节省人员开支。

附图说明  图1是本发明整机正面结构示意图。(为显示内部结构，去掉箱门)

图2是本发明左侧面结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明中水冷管的结构示意图。

图5是本发明中水冷换热器的结构示意图。

图6是本发明中的蛋盘托架示意图。

具体实施方式  下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整机正面结构示意图和气流方向示意图，包括箱体(1)、左侧板(2)、出风口(3)、接水盆(4)、加湿喷头(5)、吊顶(6)、风门系统(7)、水冷管(8)、顶板(9)、风扇(10)、进风口(11)、右侧板(12)、均风板(13)、主控温度探头(14)、主控湿度探头(15)、水冷换热器(16)、蛋车(17)和回流温度探头(18)。

图2是本发明左侧面结构示意图，也是均风板安装示意图，包括水冷管(8)、顶板(9)、风扇(10)、均风板(13)、蛋车(17)、后箱板(19)和箱门(20)。

图3是本发明整机的俯视结构示意图，包括左侧板(2)、出风口(3)、接水盆(4)、加湿喷头(5)、风扇(10)、进风口(11)、右侧板(12)、水冷换热器(16)、后箱板(19)、箱门(20)、控制柜(21)、第一辆蛋车(22)、第二辆蛋车(23)、第三辆蛋车(24)、第四辆蛋车(25)、第五辆蛋车(26)、第六辆蛋车(27)、第七辆蛋车(28)和第九辆蛋车(29)。