[实用新型]一种全自动立式压滤机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种固液分离领域设备——压滤机，特别涉及一种全自动立式压滤机。

二、背景技术

在固液分离领域，压滤机占有重要的位置。从结构形式分，现有压滤机有卧式和立式之分。卧式压滤机过滤压力低、产品水分高、生产效率低、无法实现全部自动化。

现有国产立式压滤机主要有两种：

一种是采用四杆机构上顶式压紧过滤，其缺点是：制造时加工精度、安装精度要求高；运行时机构磨损失效快，经常出现顶紧后滤板组拉不开的现象；而其滤布跑偏后只能采用手动纠整，可靠性差，停机时间长。

另一种是：采用快速运动的油缸压紧滤板组后，锁紧销锁紧压紧板，滤板组达到过滤状态；其滤布纠偏装置采用油缸调节实现了自动化；滤布洗涤装置也实现了自动清洗；该机虽然液压系统功率低，能耗少，但同时存在以下缺点，整机结构复杂，故障点多，滤板过滤时压力无法补偿，造成喷料现象比较严重；纠偏装置调节量小，有时出现纠偏失灵；滤布洗涤装置的高压喷嘴经常堵塞，无法正常洗涤。

三、发明内容

针对目前压滤机的缺点，本实用新型提供一种能够实现全过程自动运行的压滤机，本压滤机采用多油缸硬同步压紧装置，滤布纠偏、洗涤装置采用摆线马达驱动；该压滤机具有过滤效果好、质量稳定，可实现自动压榨、自动调整滤布偏斜等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动立式压滤机，包括电控系统、液压系统、机体；机体上设有滤板组、滤布纠偏、张紧、洗涤、驱动装置、压紧装置，滤板组之上设有压紧装置，其中压紧装置包括四个液压油缸、压紧板、止退板、四个导向柱、支腿。

所述的压紧装置为：止退板固定在支腿上，四个液压油缸、导向柱沿滤板组均匀分布；液压油缸的缸体与止退板铰接连接、推杆与压紧板球关节连接；导向柱套设于压紧板内，两者为间隙配合。

所述的滤板组采用复合结构的滤板，即每一块滤板上都设置有入料嘴、挤压水嘴和滤液嘴，并装有隔膜、隔栅。

上述的滤布纠偏装置中，包括光电开关、电动推杆、纠偏托辊；光电开关连接电控系统，电控系统控制电动推杆，所述的电动推杆一端固定在机体上，一端与纠偏托辊铰接，纠偏托辊通过回转轴承铰接在机体上。

上述的全自动立式压滤机中，滤布张紧装置由摆线马达驱动链轮往复运动，链轮带动张紧辊运动，马达的驱动扭矩可调整。

上述的全自动立式压滤机中，所述滤布洗涤装置在高压水管沿轴线方向开设多个圆孔，在水流喷出方向设置反流板.

上述的滤布驱动装置采用摆线马达驱动主驱动辊旋转，主驱动辊上设有压紧辊来增大其表面摩擦力，压紧辊被弹簧压紧，压紧力可调节。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，四个液压油缸同时下拉，带动压紧板压紧滤板组合拢，并保持设定的拉力不变，由外部供来的料浆通过入料管进入滤板组，经滤板组中的隔膜挤压，料浆中的水分被挤压出来，经滤液孔流入滤液总管，之后，四个液压油缸同时升起，滤板组被全部拉开，滤布在主驱动的驱动下，将滤饼拉出，进行卸料，至此完成一个工作循环。

本实用新型的有益效果表现在：

1、采用四个液压油缸同时运动，拉动压紧板将滤板组压紧，可保证过滤时压力均衡，不出现喷料现象。

2、导向柱间隙配合、压紧板与液压油缸与压紧板球关节连接、液压油缸与止退板铰接连接，保证了压紧和卸料动作的灵活性，不易出现自身卡死的现象，同时减小了连接件之间的磨损，延长了使用寿命。

3、采用实时纠偏，电动控制系统根据光电开关反馈信号控制电动推杆动作，保证了纠偏的效果。

4、在洗涤装置中，高压水管采用圆孔不安装喷水嘴，不易出现喷水嘴堵塞现象，可靠性高、清洗效果好，保证了滤布的清洗效果。

5、滤板组中每块滤板均装有隔膜，高压水通过隔膜挤压料浆，使得料浆过滤效率高，水分低。

6、滤布张紧装置和滤布驱动装置均采用摆线马达驱动，其扭矩可调节。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为四油缸同步压紧装置；

图3为油缸油路连接图；

图4为滤布纠偏装置；

图5为滤布洗涤装置简图；

图6为过滤简图；

图7为卸料简图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。