[实用新型]橡胶挤出切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械加工设备，尤其涉及一种用于天然橡胶的挤出切粒设备。

背景技术

由于我国几乎没有天然橡胶生产，因此天然橡胶的加工及其加工机械对我们来说非常陌生，其加工工艺要求，机械技术的重点我们也不清楚，关于天然橡胶初始加工设备主要通过进口。

天然橡胶有些是片状，有些是粘连的块状，在加工时有的需要添加添加剂，需要撕裂、搅拌、混合、造粒这一系列工艺，挤出造粒机械国内虽有生产，但这些设备主要是针对已经混合好的生胶胶料或者胶片，并且生成效率低，不适合加工天然橡胶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种橡胶挤出切粒机，该橡胶挤出切粒机能够对天然橡胶连续进行撕裂、搅拌、混合和造粒，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：橡胶挤出切粒机，包括底座；搅拌室，所述搅拌室固定安装于所述底座上，所述搅拌室上设有进料口；切粒室，所述切粒室设置有出料口，所述切粒室与所述搅拌室固定连接，所述切粒室与搅拌室之间设有出料板，所述出料板上设有密布的出料孔；由第一动力装置驱动的主轴，所述主轴转动安装于位置固定的支撑件上并贯穿所述搅拌室和所述切粒室；一组定刀，所述定刀固定安装于所述搅拌室的周壁上；一组动刀，所述动刀固定安装于所述主轴上并位于所述搅拌室内；由第二动力装置驱动的飞刀，所述飞刀转动安装于所述主轴上并位于所述切粒室中，所述飞刀与所述出料板的端面相切。

其中，所述搅拌室和所述切粒室均采用分体式结构。

其中，所述动刀呈螺旋状。

其中，所述搅拌室呈圆筒状。

其中，所述定刀与动刀沿轴向间隔设置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于设计了螺旋状的动刀和分布于搅拌室周壁上的定刀，使得天然橡胶由进料口进入搅拌室后，在动刀和定刀的作用下进行撕裂、推进，混合添加剂，产生高温使得胶块软化，与添加剂充分混合.由于设计了密布出料孔的出料板，使得搅拌好的胶料以一定形状成型后排出搅拌室.由于设计了围绕主轴旋转的飞刀，使得成型的胶料在挤出的过程中被飞刀切成片状，由于飞刀紧贴出料板，使得胶条一露出便被飞刀切断，产生的胶粒细小均匀，并且不粘连.飞刀如果固定于主轴上，由主轴提供动力切割胶条，也可以实现造粒，但是由于主轴转速慢，切割的胶粒大且效率低，本方案的飞刀由第二动力装置单独驱动，使得飞刀转速不受主轴转速的影响，能够切出更加细小均匀的胶粒，并且效率得到了提高.由于搅拌室和切粒室为分体式结构，使得刀具在使用过程中磨损后更换和维护更加方便，便于安装.

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A截面放大图；

图中：1、地基，2、底座，3、出料口，4、电机，5、排气口，6、飞刀，7、出料板，8、定刀，9、动刀，10、主轴，11、进料口，12、切粒室，13、搅拌室，14、搅拌室下机体，15、搅拌室上机体。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种橡胶挤出切粒机，包括底座2；搅拌室13，所述搅拌室13固定安装于所述底座2上，所述搅拌室13上设有进料口11；切粒室12，所述切粒室12设置有出料口3，所述切粒室12与所述搅拌室13固定连接，所述切粒室12与搅拌室13之间设有出料板7，所述出料板7上设有密布的出料孔；由第一动力装置驱动的主轴10，所述主轴10转动安装于位置固定的支撑件上并贯穿所述搅拌室13和所述切粒室12；一组定刀8，所述定刀8固定安装于所述搅拌室13的周壁上；一组动刀9，所述动刀9固定安装于所述主轴10上并位于所述搅拌室13内；由第二动力装置驱动的飞刀6，所述飞刀6转动安装于所述主轴10上并位于所述切粒室12中，所述飞刀6与所述出料板7的端面相切。

所述搅拌室13和所述切粒室12均采用分体式结构。

所述动刀9呈螺旋状。

所述搅拌室13呈圆筒状。

所述定刀8与动刀9沿轴向间隔设置。

其工作过程如下：