[实用新型]加工风电轴承座专用镗铣机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削机床，尤其涉及一种数控镗铣机床。

背景技术

风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈的内圆周或者外圈的外圆周面上设有齿轮的回转支承轴承，是一种大型轴承。风电轴承的轴承座零件部分工序在镗铣机床加工，普通镗铣机床加工能力一般在1200×1600左右，不能满足风电轴承座的有效加工面积，并且加工精度难以达到风电轴承所必须的要求。利用大型加工中心可以满足加工要求，但是转移到加工中心加工，浪费了加工中心高精设备的资源、又增加了工件的周转量、影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工风电轴承座专用镗铣机床，以解决改进的普通镗铣机床实现加工风电轴承座大型端面并能满足风电轴承加工精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：加工风电轴承座专用镗铣机床，包括立柱，所述立柱固定安装于地基上；滑座和配重，所述滑座滑动安装于所述立柱的竖向导轨上，所述配重与所述滑座质量相当，所述配重与所述滑座之间设有柔性索，所述柔性索通过定滑轮组件吊挂于所述立柱上；所述立柱与滑座之间设有竖向升降装置；镗铣动力头，所述镗铣动力头滑动安装于所述滑座的水平横向导轨上，所述滑座与所述镗铣动力头之间设有水平横向进给装置；工作台，所述工作台滑动安装于底座的水平纵向导轨上，所述工作台与底座之间设有水平纵向进给装置；所述竖向升降装置、水平横向进给装置和水平纵向进给装置分别包括一套丝杠螺母机构，所述的每一套丝杠螺母机构均由一台伺服电动机驱动。

其中，所述丝杠螺母机构是滚珠丝杠螺母机构。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于镗铣机床的立柱和工作台水平纵向导轨单独布置，能够自由扩展镗铣机床的加工范围，满足了风电轴承座的端面加工需求。由于设计了与滑座质量相当的配重，使得镗铣动力头在移动过程中更加平稳，提高了机床的加工精度，延长了竖向升降装置的使用寿命。由于设计了滚珠丝杠螺母机构，使得镗铣机床动作更加平稳，提高了镗铣机床的加工精度。由于采用了单独的伺服驱动装置控制，提高了镗铣机床的控制精确度，进一步提高了镗铣机床的加工精度，并且使得镗铣机床更容易实现自动化控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中：1、地基，2、底座，3、工作台，4、工件，5、镗铣动力头，6、滑座，7、定滑轮组件，8、镗铣动力头竖向升降伺服驱动装置，9、数显表，10、镗铣动力头水平横向进给伺服驱动装置，11、镗铣动力头主轴数显控制装置，12、操作盘，13、电气控制箱，14、立柱，15、工作台水平纵向进给伺服驱动装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种加工风电轴承座专用镗铣机床，包括立柱14，所述立柱14固定安装于地基1上；滑座6和配重，所述滑座6滑动安装于所述立柱14的竖向导轨上，所述配重与所述滑座6质量相当，所述配重与所述滑座之间设有柔性索，所述柔性索通过定滑轮组件7吊挂于所述立柱14上；所述立柱14与滑座6之间设有竖向升降装置；镗铣动力头5，所述镗铣动力头5滑动安装于所述滑座6的水平横向导轨上，所述滑座6与所述镗铣动力头5之间设有水平横向进给装置；工作台3，所述工作台3滑动安装于底座2的水平纵向导轨上，所述工作台3与底座2之间设有水平纵向进给装置；所述竖向升降装置、水平横向进给装置和水平纵向进给装置分别包括一套丝杠螺母机构，所述的每一套丝杠螺母机构均由一台伺服电动机驱动。

所述丝杠螺母机构是滚珠丝杠螺母机构。

其工作过程如下：

普通镗铣机床通过上述改进，加工能力得到提高，能够满足风电轴承1500×2000的加工需求，加工精度也得到了提高，并且实现了竖向升降、水平横向进给和水平纵向进给的数控，水平横向进给的数显，满足了加工风电轴承的端面精度需求。

电气控制箱13控制整个机床电路的输入输出，操作盘12可以方便的操纵机床的动作，并能够输入动作指令。工件4装夹在工作台3上，通过镗铣动力头竖向升降伺服驱动装置8、工作台水平纵向进给伺服驱动装置15和镗铣动力头水平横向进给伺服驱动装置10调整镗铣动力头5在工件4上的位置进行定位，输入加工程序指令，启动加工按钮开关，镗铣动力头5按照指令开始加工，在工作过程中，数显表9可以显示镗铣动力头5的工作状态。

加工风电轴承座专用镗铣机床能实现在2000×1500范围内编程加工平面、油槽、自动确定钻、镗孔位置、差补铣圆弧面等，满足了风电轴承的端面加工需求，伺服控制系统和滚珠丝杠螺母机构满足了风电轴承的端面加工精度要求，弥补了普通镗铣机床的不足，取代了加工中心加工该工序，节省了加工中心高精设备的资源，节约了制造成本和加工成本，提高了生产效率。