[实用新型]一种精密数控冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控冲床，特别涉及适用于多工位冲压加工的精密数控冲床。

背景技术

现有技术中的数控转塔冲床包括压力机本体、多工位冲压转换模具与X/Y送料机构。压力机本体的前方朝向为Y轴方向，侧方朝向为X轴方向，其包括床身、上转台与下转台等，各种冲头与冲模分别设置在上、下转台的分度台上；上述床身主体采取类似于深喉口式结构即开式结构(又称为驼背式床身或弓形床身)。X/Y送料机构能携带薄板工件在X轴方向和/或Y轴方向上移动，将薄板工件的当前加工部位送抵冲压工位上进行冲孔加工。上述数控转塔式冲床虽然能够实现对薄板工件进行一般性的冲孔加工，但对薄板工件的限制较多，且该数控转塔式冲床在冲次和精度上已逐渐不能满足行业发展的需要。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术中转塔数控冲床所存在的上述技术缺陷，提供一种精密数控冲床。

其技术解决方案是：

一种精密数控冲床，包括压力机本体、多工位冲压转换模具与X/Y送料机构；上述冲压机本体的前方朝向为Y轴方向，侧方朝向为X轴方向，在压力机本体的机头的前侧设置有打击滑块，打击滑块能沿机头上下移动并作出击打动作，上述多工位转换模具包括上模部分与下模部分，上模部分设置在打击滑块的下方、且固定在机头的前侧，上模部分包括弓形架、多只冲头与多只打击头，所有冲头在弓形架上沿X轴方向成一字型排列，打击头的数量与冲头的数量相同，且位置一一对应，各打击头能够在Y轴方向上前后移动，进入工位的打击头能够从上方击打与其位置对应的冲头，下模部分的固定位置与上模部分相适配；上述打击滑块能够从上方击打所有上述打击头中进抵工位的打击头。

上述弓形架的上部设置有与各打击头位置相适配的在Y轴方向上伸展的打击头滑槽，各打击头通过各自的打击头滑块固定在对应的打击头滑槽内，在各打击头滑槽的后部分别设置有固定在弓形架上的打击头携带气缸，打击头携带气缸的活塞杆与对应的打击头滑块联接固定。

上述打击头通过打击头复位弹簧固定在打击头滑块上，上述冲头通过冲头复位弹簧固定在固定在弓形架上。

本实用新型的有益技术效果主要是：

本实用新型中，上模部分设置在打击滑块的下方、且固定在机头的前侧，各打击头能够在Y轴方向上前后移动，进入工位的打击头能够从上方击打与其位置对应的冲头，能够实现多工位模具冲压转换，较现有技术中采取以转台作为承托进行模具转换的方式相比，冲孔的精度得到进一步提高，特别适用于对薄板工件的冲孔加工。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的整体结构原理示意图。

图2为图1实施方式中的多工位冲压转换模具的结构原理示意图。

具体实施方式

结合图1与图2，一种精密数控冲床，包括压力机本体1、多工位冲压转换模具2与X/Y送料机构3。上述冲压机本体1的前方朝向为Y轴方向，侧方朝向为X轴方向，在压力机本体1的机头101的前侧设置有打击滑块4；上述打击滑块4配置有能传动或带动打击滑块上下移动的动力机构，动力机构可位于压力机本体1的机身内部，该动力机构可以采取或借鉴现有技术方式实现，即能最终带动或传动打击滑块4上下移动，并使打击滑块作出击打动作即可。上述多工位转换模具2包括上模部分与下模部分，下模部分5的固定位置与上模部分相适配，上模部分设置在打击滑块4的下方、且固定在机头101的前侧，上模部分包括弓形架6、多只冲头7与多只打击头8，所有冲头7在弓形架上沿X轴方向成一字型排列，上述冲头7通过冲头复位弹簧固定在固定在弓形架6上，打击头8的数量与冲头7的数量相同，且位置一一对应，上述弓形架6的上部设置有与各打击头8的位置相适配的在Y轴方向上伸展的打击头滑槽10，各打击头8通过各自的打击头滑块11固定在对应的打击头滑槽10内，打击头8通过打击头复位弹簧12固定在打击头滑块11上，在各打击头滑槽10的后部分别设置有固定在弓形架上的打击头携带气缸9，打击头携带气缸9的活塞杆与对应的打击头滑块11联接固定，各打击头携带气缸携带各自的打击头能够在Y轴方向上作前后移动，进入工位的打击头8能够从上方击打与其位置对应的冲头7，上述打击滑块4能够从上方击打所有上述打击头中进抵工位的打击头。

上述弓形架又可称为C型架。