[实用新型]高速隔膜泵膜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力机械、流体机械技术领域，特别是针对用于输送泥浆、矿浆、灰浆、污泥、盐泥、煤泥、井下充填、氧化铝赤泥等高浓度、远距离、无泄漏、无污染的浆体输送设备---隔膜泵的改进。

背景技术

在国内目前矿山尾矿浆、精矿浆、氧化铝赤泥、井下充填等两相流浆体输送等系统中，远距离高浓度输送设备除了柱塞式、活塞式往复容积渣浆泵、水隔离泵以外，最理想输送设备为隔膜式渣浆泵，后者主要优势在与输送浆体完全与密封系统隔离，消除了活塞泵缸套、活塞寿命短，柱塞泥浆泵密封系统复杂、且要向输送介质中注入清水等等弊端。隔膜泵消除了这些弊端，而且将使用领域有简单的浆体输送拓展到高浓度、挥发性、腐蚀性、食品、化工等领域。传统隔膜泵膜片在运动过程中变形大，从而限制了泵速不能太高，同时设备使用的厂房建设、占地面积、起吊设备、维护费用等很高昂，进口该同类设备单台套动辄几百、上千万元。

发明内容

本实用新型目的是设计一种高速隔膜泵膜片，以求使用在隔膜泵上提高泵速。

一种高速隔膜泵膜片，其特征是膜片采用多组膜片折叠成曲面膜构成折叠式结构的“Z”字型隔膜。

膜片采用4到6组折叠曲面膜构成，且折叠曲面膜每折叠之间的节距为50～70毫米，顶端采用R12～22的圆弧过渡。

膜片与油缸腔之间采用金属环压紧结构。

本实用新型在结构上突破了传统隔膜泥浆泵膜片的设计理念，改变传统隔膜泵膜片在运动过程中变形大，从而限制了泵速不能太高，采用“Z”字型隔膜结构设计新型隔膜结构，降低每次膜片动作时得变形量，这样以求提高泵速，达到小结构上实现大排量的需求，以适应不同工况下、不同领域的浆体输送。

将一张隔膜作往复运动时的较大变形量分解到类似折叠而成的六到八个小型隔膜上，这样每个小膜片的变形量将只有原来的五分之一左右，同时在结构设计上充分考虑膜片易产生引力集中的地方的圆弧设计，让变形始终与圆弧成切线状态，减少了应力集中。同时也是每个小膜片具有相等的微量变形，大大降低了由于高速运动而引起的膜片内部产生的磨擦热，减少了膜片由于热疲劳导致的过早失效。

在结构上突破了传统隔膜泥浆泵膜片的设计理念，采用“Z”字型隔膜结构设计，大大缩小了泵组的体积和重量，隔膜材质选用丁氰橡胶、金属复合材质、氟橡胶等多种材质，改变了现有国内外隔膜泥浆泵泵速在30～45左右的状态，达到60～85次以上，使设备运行费用降低25％左右，同时设备使用的厂房建设、占地面积、起吊设备、维护费用等降低45％以上。将成为进口该同类设备单台套动辄几百、上千万元的替代产品。突破了现有隔膜泵的结构与使用条件的限制，可将隔膜泵的运行泵速提高到现有水平的两倍以上，且易损件寿命高于现有水平，从而达到在小机座、小体积的隔膜泵上实现大排量的技术能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(中间膜片正常状态)。

图2为本实用新型结构示意图(前死点膜片拉伸状态)。

图3为本实用新型结构示意图(后死点膜片压缩状态)。

具体实施方式

膜片采用3毫米厚丁氰橡胶作为基材，再添加其他特殊材质，以满足输送高磨蚀、高腐蚀、高浓度浆体的输送需求。采用4到6组折叠曲面膜，正常状态下安装在往复泵工作前后死点的中间位置，这样确保了膜片在随活塞向前和向后运动时，拉伸和压缩量是相等的。利于膜片使用寿命的提高。每道膜片自然状态下每折叠之间的节距为60毫米，顶端采用R15的圆弧过渡。利于膜片制造过程中脱膜于修边。膜片与油缸腔之间采用金属环压紧结构，定位翻边尺寸为8毫米，便于整体拆装更换。