[实用新型]具有临时支护的锚杆钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆施工机械，具体涉及一种具有临时支护的锚杆钻机。

背景技术

锚杆施工的速度一直是人们关心的焦点，面锚杆钻机是这一环节的最重要的机具。目前使用的单体锚杆钻机全部都是支腿顶升式单体锚杆钻机，这种锚杆钻机主要存在以下缺陷：

1)每钻一个锚杆孔需要换一次钻杆。换钻杆影响进度20％；每次换钻杆时水对工作人员侵害较大；有时候还需要二次调整钻机位置。

2)钻机操作不稳定。锚杆钻机的直立是靠操作把手和锚杆钻机形成的平面稳定，这种稳定是不平衡稳定，使得钻机控制性欠佳。

3)钻机工作时不能支撑顶板，安全事故常发。

市场急需一种能够一次钻全深，能够提高钻眼速度，并且能提高钻机的稳定性的钻机。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种无需换钻杆就一次钻全深，提高钻眼速度，并且能提高钻机稳定性的具有临时支护的锚杆钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有临时支护的锚杆钻机，其特征在于包括复合油缸和设置在复合油缸一侧的动力部；所述复合油缸包括内缸，设置在内缸内的活塞，以及套设在内缸外上下移动的外缸；所述外缸上设置有引导动力部沿外缸外壁往复运动的导向装置。

所述动力部上设置有驱动动力部沿导向装置往复运动的动力装置二。

所述动力部上设置有用于钻眼和锚杆安装的动力装置一。

所述动力装置一和动力装置二为一体结构。

所述活塞的顶端设置有顶板托板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)重量与现有单体锚杆钻机基本相当；

2)带有临时支护功能；

3)无需换钻杆一次钻顶板全深度锚杆眼；

4)和现有钻机相比钻眼速度提高20％。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-内缸；        2-外缸；          3-活塞；

4-动力部；      5-操作把手；      6-顶板托板；

7-导向装置；    8-动力装置二；    9-动力装置一；

具体实施方式

如图1所示的一种具有临时支护的锚杆钻机，包括复合油缸和设置在复合油缸一侧的动力部4；所述复合油缸包括内缸1，设置在内缸1内的活塞3，以及套设在内缸1外壁的上下移动的外缸2；所述外缸2上设置有沿外缸2外壁上下移动的动力部4。动力部4上设置有操作把手5。

所述外缸2上设置有用于引导动力部4往复运动的导向装置7。

所述动力部4上设置有驱动动力部4沿导向装置7往复运动的动力装置二8。

所述动力部4上设置有用于钻眼和锚杆安装的动力装置一9，所述动力装置一9和动力装置二8为一体结构。

所述活塞3的顶端设置有顶板托板6。

动力部4上设置有沿导向装置7运动的动力装置二8。导向装置7是链条，动力部4在动力装置二8驱动下沿链条往复爬行。

操作把手5上设置有用于控制顶板托板6升降的顶升降阀门、用于控制外缸2升降的外缸升降阀门和用于控制动力部4升降的动力部升降阀门。

进行锚杆钻眼施工前，工作时首先打开操作把手5上的顶升降阀门到升，使活塞3上升直到顶板托板6顶到巷道顶板。然后打开把手5上的动力部升降阀门到降，使得动力部4向下运动到钻机的底部，然后将钻杆固定到动力部4，再打开外缸升降阀门到升，使得外缸2带动动力部4上升，而后，开动动力部升降阀门使动力部4进一步上升到位。安装结束时，将动力部升降阀门、外缸升降阀门和顶升降阀门依次设置为降。这种往复运动就可以轻松完成钻眼和锚杆的安装工作。

工作原理：本实用新型改变锚杆钻机的上升油缸结构，设计一个支撑油缸，该支撑油缸的特征在于其活塞3升降往复运动可以形成支撑，外缸2往复运动可以推进动力部4，活塞3伸出顶到地下工程顶部或侧帮使得顶板托板6紧贴煤岩体就使得钻机形成一个稳定工作体系，又起到临时防护作用。稳定的钻机组合使得工人操作简单轻便，使得钻眼安装效率可以提高2倍速度。另一方面，施工精确度得到保证，施工质量大大提高。有可防止顶板重大事故的发生。

本实用新型杜绝了掘进工作面空顶作业的安全隐患，同时，由于锚杆钻机工作的稳定结构使得操作简单安全，施工速度加快，施工质量提高。锚杆钻机自身结构简单、体积小、重量轻、工作效率比一般单体式的效率高1.5-2倍，比架柱式钻机的效率高3倍以上。