[实用新型]一种大口径反射镜的卸载支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种卸载支撑装置。

背景技术

对于大口径反射镜，普通支撑方式往往会引起应力集中，影响反射镜面型。所以卸载支撑装置在大口径反射镜支撑中起到了非常广泛的应用。但是，现有的卸载支撑装置都是将杠杆的嵌入端直接与反射镜相连，从而产生以下问题：

1、反射镜容易产生变形。由于卸载支撑装置的杠杆是金属件，其与反射镜的热膨胀系数不同，导致温度变化时反射镜产生变形。

2、调整不方便。现有卸载支撑装置直接将杠杆和反射镜固连，则卸载负荷调整范围小，且容易导致反射镜的变形。

因此，设计一个合理、简单实用的卸载机构很有发展前景。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种大口径反射镜的卸载支撑装置，其解决了现有大口径反射镜卸载支撑装置容易对反射镜产生变形、调整不方便的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种大口径反射镜的卸载支撑装置，其包括多个用于将反射镜11固定在支撑板10上的支撑部件14，所述支撑部件14包括设置在支撑板10上的支座1、以支座1内表面为支撑的杠杆2，所述杠杆2的中部设置有圆球形支点15，其前端和后端分别伸出支撑板10的两侧，其前端与反射镜11连接，其后端设置有配重块3；其特殊之处在于：所述卸载支撑装置还包括设置在杠杆2前端的球头5以及设置在球头5和反射镜11之间的圆筒形金属嵌件6，所述金属嵌件6的外表面嵌入反射镜11内，所述金属嵌件6的内表面设置有与球头5形状相适应的球头室12，所述球头5设置在球头室12内并可自由转动。

上述球头5与杠杆2固连在一起。

上述球头5是由三个圆柱轴承4并排固连后加工外圈至球形。

上述金属嵌件6的热膨胀系数与反射镜11的热膨胀系数一致。

上述金属嵌件6外表面设置有至少一个注胶槽13。

本实用新型的优点是：

1、反射镜不易产生变形：本实用新型在杠杆和反射镜之间粘接一个金属嵌件，将支撑部件和反射镜之间的接触扩大至面接触，同时将杠杆和嵌入件之间的接触缩小至线接触，从而在保证可靠支撑和卸载的同时避免了因温度和应力变化对反射镜带来的变形；另外，因为球头可以在球头室内自由转动，不会因杠杆因调节卸载力产生的微量偏转转移到反射镜上。

2、结构简单、装卸方便：本实用新型在杠杆和反射镜之间设置有金属嵌件，再用球头压圈将球头限制在金属嵌件的球头室内，需要拆卸时只需将球头压圈旋下，就可以取出杠杆和球头；同样，本实用新型在支座内设置杠杆压圈，用于将杠杆的中部限制在支座内，需要拆卸时只需将杠杆压圈旋下，就可以取出杠杆。

3、调节方便：本实用新型只需调节杠杆后端的配重块，就可以调节支撑部件的卸载力的大小。

附图说明

图1是本实用新型卸载机构的内部结构示意图；

图2是本实用新型卸载机构的外部结构示意图；

图3是本实用新型的安装示意图；

其中：1-支座，2-杠杆，3-配重块，4-轴承，5-球头，6-金属嵌件，7-压圈套，8-球头压圈，9-杠杆压圈，10-支撑板，11-反射镜，12-球头室，13-注胶槽，14-支撑部件，15-支点。

具体实施方式

一种大口径反射镜的卸载支撑装置，包括多个分布在反射镜11背面的用于将反射镜11固定到支撑板10上的支撑部件14，每个支撑部件14均包括固定在支撑板10上的支座1、以支座1内表面为支撑的杠杆2、设置在杠杆2前端的球头5、设置在球头5和反射镜11之间的圆筒形金属嵌件6以及设置在杠杆后端的配重块3，杠杆2的中部设置有圆球形支点15，杠杆压圈将杠杆支点限制在支座内，使其只可微量转动而不能前后移动，杠杆的前端和后端分别伸出支撑板10的两侧，金属嵌件6的外表面嵌入反射镜11内，杠杆前端伸入金属嵌件6内，金属嵌件6的内表面设置有与球头5形状相适应的球头室12，球头5被球头压圈限制在球头室12并可自由转动。球头可以是和杠杆一体设计，也可以是由三个圆柱轴承4并排固连后加工外圈至球形而成，此时需要用压圈套对其进行限位，防止杠杆和轴承相对移动。

为了最大限度减小嵌入件对反射镜的变形影响，金属嵌件6的热膨胀系数与反射镜11的热膨胀系数尽可能一致。

为了保证金属嵌件在反射镜中的紧固程度，可在金属嵌件6外表面设置有两个注胶槽13。

本实用新型原理：卸载支撑装置采用了杠杆原理，通过调节后端的配重块来卸载反射镜的重力。首先，为了保护反射镜，杠杆的前端不直接跟反射镜接触，而是先把金属嵌件嵌入反射镜中，其中还有两个注胶槽，在嵌入安装后再通过注胶固定。因为卸载支撑装置是一个杠杆机构，所以杠杆伸入反射镜内的一端与金属嵌件必须是点接触或者线接触，所以三个轴承外圈表面固连加工后形成一个圆球形球头以便和金属嵌件内表面的球头室接触。然后通过压圈套将三个轴承固定在杠杆中。为了防止杠杆前端在金属嵌件中前后移动，通过球头压圈对其限位。杠杆的支点设计成一个球面，通过支座和杠杆压圈的限位，简单而且经济。支座直接套在支撑板上，通过一端的法兰与支撑板固定。