[实用新型]一种CCFL用转换变压器的引线槽绕装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于转换变压器制造领域，具体地说是一种CCFL用转换变压器的引线槽绕装置。

(二)背景技术：

当前用于液晶显示器的CCFL(冷阴极荧光灯)高频电子转换变压器，其次级线圈都是由双零(Φ0.04mm左右)漆包线绕制，由于漆包线非常细小，缠绕在端脚上的引线经过高温浸锡后，锡易将铜线腐蚀断，造成大量的废品。传统的方法是将终始端引线来回折上数次，再绞合成多股线，并要将这样的一段多股线绕进次级线圈内，然后再缠在端脚上浸锡，这样就不会造成断线。这种方法不但绕线设备要具有折线和绞线的功能，设备成本高，而且这些动作过程时间几乎与绕线时间相当，绕制效率特别低；同时这样来回折的铜线白白浪费掉，使铜线的使用量增加。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种CCFL用转换变压器的引线槽绕装置，该引线槽绕装置既能达到多股线缠线、避免浸锡断线，又能节省铜线。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种CCFL用转换变压器的引线槽绕装置，包括骨架1、以及骨架1上绕制的初级线圈2、次级线圈3、铁氧体磁芯4、始端引线5、第一线槽6缠绕、第一端脚7上、终端引线8、第二线槽9和第二端脚10，其特征在于：在第一线槽6和第二线槽9旁边，再分别增设一个第一副槽11和12，并使第一端脚7处于第一线槽6与第一副槽11的中间位置，同样第二端脚10处于第二线槽9与第二副槽12的中间位置。

始端引线5在第一线槽6内、第一端脚7上和第一副槽11内围绕第一槽壁13重复缠线，形成环形多股槽绕缠线15；终端引线8在第二线槽9内、第二端脚10上和第二副槽12内围绕第二槽壁14重复缠线，形成环形多股槽绕缠线16。

始端引线5在第一线槽6、第一端脚7和第一副槽11之间，分别围绕第一槽壁13和第一端脚7重复缠线，形成双环多股槽绕缠线17；终端引线8可在第二线槽9、第二端脚10和第二副槽12之间，分别围绕第二槽壁14和第二端脚10重复缠线，形成双环多股槽绕缠线17。

本实用新型采用多次环绕围成环形引槽绕、或双环形引槽绕，在端脚上形成多股线缠线，在通过高温浸锡后，由于沾锡位置不超过多股线环形缠线，就不可能造成单根引线沾锡出现断线的现象。在转换变压器的骨架上再增设两个槽，不改变骨架1的整体结构，也不改变变压器的生产流程，只是在绕线的开始、和终了时，引线在端脚上缠线的轨迹进行修改；并且这个动作过程所用时间，比传统的折线和绞线时间大大减小，变压器的生产效率能提高10％以上。在采取以上的变压器骨架进行绕线时，铜线围绕槽缠绕的长度，比折线、绞线的铜线长度短得多，铜线有效使用率也提高5％以上。同时绕线设备可以不需要折线、绞线装置，材料和设备的成本都会下降很多。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型的转换变压器的结构示意图；

附图2为本实用新型的转换变压器的次级线圈始端缠线面截面----环形缠线示意图；

附图3为本实用新型的转换变压器的次级线圈终端缠线面截面----环形缠线示意图；

附图4为本实用新型的转换变压器的次级线圈始端缠线面截面----双环形缠线示意图；

附图5为本实用新型的转换变压器的次级线圈终端缠线面截面----双环形缠线示意图。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参见图1、图2、图3，一种CCFL用转换变压器的引线槽绕装置，包括骨架1、以及骨架1上绕制的初级线圈2、次级线圈3、铁氧体磁芯4、始端引线5、第一线槽6缠绕、第一端脚7上、终端引线8、第二线槽9和第二端脚10，其特征在于：在第一线槽6和第二线槽9旁边，再分别增设一个第一副槽11和12，并使第一端脚7处于第一线槽6与第一副槽11的中间位置，同样第二端脚10处于第二线槽9与第二副槽12的中间位置。

环形缠线结构，始端引线5在第一线槽6内、第一端脚7上和第一副槽11内围绕第一槽壁13重复缠线，形成环形多股槽绕缠线15；终端引线8在第二线槽9内、第二端脚10上和第二副槽12内围绕第二槽壁14重复缠线，形成环形多股槽绕缠线16。

始端引线5先在第一端脚7上缠绕数圈，接着进入原第一线槽6、顺时针围绕第一槽壁13，转到第一副槽11，围绕第一端脚7下端、再回到原第一线槽6，并按上述轨迹重复数次，形成始端环形多股引槽绕，最后从原第一线槽6出，进入线圈骨架1绕制次级线圈3。