[实用新型]湿式动力除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种湿式动力除尘器。

背景技术

目前的除尘器的类型为SX湿式三效除尘机组(Z100259070.0)，该除尘机组由于设计及结构上的缺陷，使其风机效率及除尘效率均难以达到设计要求。SX湿式三效除尘机组(以下简称SX)中湿式风机为6个直叶片；SX风机叶片的宽长比为1∶1.5，即为宽叶型；SX机壳两侧板为平板，进风口为圆柱体。由于叶片为梯形，在轴一侧，机壳与叶片形成较大空隙，产生侧流、倒流，降低了风机效率；SX为防止风机轴和机壳间缝隙漏风，设有迷宫装置，使叶轮安装尤为困难；SX在轴盘与第一个轴承之间设有轴套，以防叶轮串位，实际上不存在问题，却产生另外一个缺陷，即轴套与轴承紧顶，造成轴承发热。在空车运行20分钟后，轴承温度即上升到80℃，长期以来找不到原因；SX采用常规的旋流器，有中心筒，固定型。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种安装方便，除尘效率高，压力损失小的湿式动力除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括相互连通的上筒体和下筒体，下筒体的底部开设有排污口，下筒体内设置有可拆卸盘式旋流器，在盘式旋流器的上、下两侧的下筒体的侧壁上分别开设有进风口和上升管出风口，上筒体的上、下端分别开设有出风口和锥体结构的泥浆出口，下筒体经上升管出风口与上升管相连通，且在上升管的上端设置有风机，在风机的入口处设置有喷嘴，风机的出口与上筒体相连通。

本实用新型的上筒体的锥体结构的出口通过入口管路与反喷隔膜泵的入口相连通，反喷隔膜泵的出口通过出口管路设置在下筒体内并位于盘式旋流器的上端中央位置，且在出口管路上还设置有反喷喷嘴；风机设有八个直叶片叶轮，机壳进风口为锥形与叶片形状吻合，叶片宽长比为1∶1.5-1∶1；可拆卸盘式旋流板的叶片数量为12-32，叶片角度25-60度。

本实用新型除尘效率高，对于直径在1-2mμ范围颗粒除尘效率可达99％。可拆卸盘式旋流板：安装方便，除尘效率高，压力损失小。水质要求低，水量少。悬浮物浓度≤150mg/m³即可，水压P＝0.1～0.3Mpa。水量保持0.2L/Nm³即可。且适应性强：可用于高温、高湿、含尘浓度高(≤15g/Nm3)、粘性大的各种场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

实施例1，参见图1，3，本实用新型包括相互连通的上筒体3和下筒体2，下筒体2的底部开设有排污口4，下筒体2内设置有拆卸盘式旋流器5，在盘式旋流器5的上、下两侧的下筒体2的侧壁上分别开设有进风口1和上升管出风口14，上筒体3的上、下端分别开设有出风口15和锥体结构的出口8，下筒体2经上升管出风口14与上升管6相连通，进风口1、上升管6分别与下筒体2切线连接，且在上升管6的上端设置有风机7，在风机7的入口处设置有喷嘴13，风机7的出口与上筒体3切线连接。本实用新型的风机7设有八个直叶片叶轮，机壳进风口为锥形与叶片形状吻合，叶片宽长比为1∶1.5-1∶1，可拆卸盘式旋流板5的叶片数量为12-32，叶片角度25-60度。

实施例2，参见图2，本实施例中上筒体3的锥体结构的出口8通过入口管路11与反喷隔膜泵10的入口相连通，反喷隔膜泵10的出口通过出口管路12设置在下筒体2内并位于盘式旋流器5的上端中央位置，且在出口管路12上还设置有反喷喷嘴9。其它结构同实施例1。在下筒体外设电动隔膜泵及喷嘴。使用于各种强酸、强碱、强腐蚀液体，可输送≤150℃液体，颗粒在10mm以下的桨体均能顺利通过。筒内喷嘴为防堵型，以保证系统正常运行。

工作原理：

初净化阶段：含尘空气从下筒体2的进风口1切线进入，并与上筒体3下流的泥浆混合，在离心力作用下，部分较大被加湿的尘粒抛向下筒体2的筒壁，伴随浆体被收集并从排污口4排出。含尘气流继续流过盘式旋流器5，由于叶片的导向，使气流旋转并改变方向，尘粒再次与泥浆混合并被扑捉后排出。盘式旋流器由于无中心筒，有效控制气流垂直上升，提高扑捉效率，减少压力损失。