[实用新型]LED格栅灯

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及照明、LED(发光二极管)光源及灯具技术领域。

背景技术

目前传统的格栅灯绝大部分都是以日光灯等气体放电灯为光源的嵌入式灯具，且均具有外露而面积很大的金属反光板，光源基本都是外露的荧光灯管。整个灯具不但显得繁琐，而且表面不易清洁，重量也不够轻。另外，限于照明功率方面的考虑及光源本身形状的限制，传统的格栅灯通常做得体积很大，其中1200×600×95的大尺寸格栅灯应用很普遍。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种以LED为光源的全新概念的灯具，不仅效率高，而且整个灯具造型新颖美观、大方，在结构、原理和选材上完全突破了传统格栅灯的设计思路。灯体重量轻，体积小，易安装，易清洁。

附图说明

整灯由两大部分组成：主壳组件和盖子组件。

图中大部分短线条表示螺栓、螺母、垫圈等紧固件。

图1是20w LED格栅灯的主视图；

图2是左视图；图3是俯视图；图4是I剖视图的放大图；

图5是后视图；图6是II剖视图的放大图；

图7是9w LED格栅灯的主视图

图8是30w LED格栅灯的主视图。

附图中用阿位伯数字表示的零部件号说明如下：

1主壳体、2外部电源引线夹、3接线端子(3端)、4内部接地线、5内部接地桩、6内部电源引线输入端(交流高压端)、7恒流电源、8内部电源引线输出端(低压直流端)、9电源顶部通风窗、10主壳体侧面通风窗(四周)、11盖板、12盖板加强筋上的通风窗、13主壳体面板上的加强筋、14主壳体面板上的拉深凸台、15透镜组件、161wLED灯芯、17印制板、18卡簧

具体实施方式

主壳组件由主壳体、盖板、透镜组件、LED灯芯、印制板、接线端子、恒流电源、卡簧等组成；盖子组件由盖板和卡簧组成。两大部分通过装在盖子上的4个卡簧连接在一起，拆卸十分方便。卡簧用固定扣固定在盖板上，但可上下自由活动，前后也有足够的活动空间。卡簧有两个卡脚，卡脚呈V字形，两个卡脚背对背开口朝外，在弹力作用下向外将盖板组件和主壳组件夹在一起。

本实用新型的优势主要体现在以下三个方面：

光设计方面：光源采用1wLED灯芯，为第四代革命性的光源，光效达80Lm/W以上，高于传统的荧光灯，并且随着技术的进步，光效还在不断提高，预计2009年后将超过所有的荧光灯和节能灯，故节能效果十分明显。灯芯焊接在中间开孔的圆形印制板上，光源正负极引线通过凸台底部的孔引出。为使灯具最终出光均匀并尽量减轻眩光，方案采用了大开口的透镜组件。透镜组件由壳体及散光板组成。透镜壳体为白色ABS塑料，喇叭形开口能将一部分被散光板内表面反射回透镜内部的光线再反射出去；壳体的内部尺寸设计确保了LED灯芯的120°发光角不受影响。散光板采用透光率大于90％的PC板，外表面为凹凸不平的最终出光面，以尽量分散出光，减轻眩光。从整体来讲，大功率的光源被分散成独立的1w光源，有利于提高工作面上的照度均匀度。

热设计方面：LED灯芯通过贴在其底部的导热片与铝质壳体紧密接触，确保热量快速导走。另外，为很好地借助空气对流散热的优点，透镜组件和凸台内壁之间留了足够的空间以使空气进入并通过凸台底部的开孔将灯芯产生的热量自然带走。整个灯体采用铝合金制作，散热效果比传统的铁皮外壳高出几十倍。四周及顶部均开有通风窗，确保空气对流畅通，利于散热。从整体的角度来讲，由于大功率的光源被分散成多个独立且相距较远的光源，故灯具的总发热量也被分散，对散热很有利。

结构设计方面：彻底打破了传统格栅灯的设计思路，在保证正面外形依然符合现行龙骨单元尺寸的前提下，将灯具的高度尺寸从传统的90mm甚至90mm以上降至约50mm，体积大大缩小。构造上与传统格栅灯迥异，变光源外露为光源隐藏，变多个大面积反光板为轻巧实用的散光板，变主壳体开口朝下为主壳体开口朝上，变灯具外表复杂又凹凸不平为简约而光滑，变灯具外表难以清洁为难以被灰尘覆盖。整灯因只有两大件且用铝合金钣金成型，重量大大低于传统的格栅灯。

主壳体上的加强筋、拉深凸台、四周的弯边、弯边上的通风窗等为一张板料成型加工而成，整体性好，轻巧美观。盖子上的五个加强筋为一次成型，与位于背面且与顶部加强筋垂直焊接的另外两个加强筋共同保证了盖子的整体刚度。印制板、电源、接线端子及端子座、外部电源引线夹等均采用螺纹联接法与主壳体相连。透镜组件采用塑料件的卡式设计方法，安装十分方便。