[实用新型]一种天然气脱水脱重烃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气脱水汽和重烃装置。特别是在没有建设大规模集中净化处理站时在天然气集输站、单井井口或延伸到油田伴生气处理站等场所天然气脱水脱重烃装置。

背景技术

在没有建设大规模集中净化处理站时在天然气集输站、单井井口或延伸到油田伴生气处理站等场所，本实用新型中提到的如苏里格气田天然气从地层中开采出来时含有饱和水，集输过程中，随着温度下降，水份从天然气中析出，形成液态水、冰及天然气固体水化物，一方面降低了集输气管道的流通能力，严重时造成管线、阀门、仪表等的堵塞，影响集输气管线的安全经济运行；同时加速集输气管道的腐蚀。因此，规范规定天然气外输前必须脱除其中的水份，使其水露点温度降低至规定值或安全值。

同样重烃的存在，也会随着温度的降低而凝结析出来，再低凹出聚结，堵塞管路影响输气，同时还给下游天然气用户造成安全隐患，在外输前也必须清除。

现有的技术采用一种或多种工艺的组合装置，将水分及重烃从天然气中脱除。如采用分子筛吸附法和三甘醇等溶剂吸收法来进行脱水，空冷法和低温法同时脱水脱重烃，小压差节流法脱水脱重烃，以及吸收法与低温法组合工艺脱水脱重烃等组合法，超音速分离脱水脱烃法等等。这些工艺装置各有优缺点及一定的使用条件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简化流程，节省投资、占地及运行费用的天然气脱水脱重烃装置，以便使天然气或伴生气集输过程中同时脱出水和C₆以上重烃，使其水、烃露点等同于低温法工艺所能到达的水平。

本实用新型的目的是这样实现的，一种天然气脱水脱重烃装置，其特征是：至少包括吸附塔、解析塔、流量计、气体换热器及节流阀，湿天然气经湿天然气管道串接节流阀和第二流量计后分别通过控制阀与吸附塔和解析塔的上端口相通；脱水脱重后的干天然气经板式换热器后分别通过控制阀与吸附塔和解析塔的底端口相通；湿天然气经节流阀前端口分支管道串接第一流量计、气体换热器、加热器后再分两路由控制阀分别与吸附塔和解析塔的底端口相通；第一流量计和加热器之间的气体换热器连接板式换热器一端，经另一端与气液分离器管道连接，气体换热器另一端分别通过控制阀与吸附塔和解析塔的上端口相通；串接的气体换热器和加热器输入和输出端之间有短路阀。

所述加热器在负荷低于60kW时，可选用电加热器；大于60kW时可选用天然气直燃加热器或高温热介质(导热油)加热器。

本实用新型的优点是：①利用TSA脱水流程装置，通过特定筛选的组合吸附剂即脱出水分又脱出重烃，一举两得。②利用原料气作为再生气，节约了再生气循环所消耗的电耗。③出吸附塔的热再生气与冷再生气及干天然气换热，节约了加热器的用热及传统再生气水或电的消耗。④装置可以撬装化设计制造，便于运输及安装，节省施工周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型实施例装置结构示意图。

图中：1、节流阀；2、第一流量计；3、气体换热器；4、加热器；5、板式换热器；6、吸附塔；7、解析塔；8、气液分离器；9、第二流量计；10、第一控制阀；11、第二控制阀；12、第三控制阀；13、第四控制阀；14、第五控制阀；15、第六控制阀；16、第七控制阀；17、第八控制阀；18、短路阀；19、干天然气管道；20、分支管道；21、湿天然气管道。

具体实施方式

如图1所示，湿天然气经湿天然气管道21串接节流阀1和第二流量计9后分别通过第二控制阀11与吸附塔6上端口相通，通过第六控制阀15与解析塔7上端口相通。脱水脱重后的干天然气是通过干天然气管道19中的板式换热器5后分别通过第四控制阀13与吸附塔6的底端口相通，通过第八控制阀17与吸附塔6的底端口及解析塔7的底端口相通；湿天然气在湿天然气管道21的节流阀1前端口分支管道20串接第一流量计2、气体换热器3、加热器4后再分两路由第三控制阀12和第七控制阀16分别与吸附塔6和解析塔7的底端口相通。第一流量计2和加热器4之间的气体换热器3连接板式换热器5一端，经另一端与气液分离器8管道连接，气体换热器3另一端分别通过第一控制阀10和第五控制阀14与吸附塔6和解析塔7的上端口相通。串接的气体换热器3和加热器4输入和输出端连接短路阀18。

天然气通过天然气脱水脱重烃装置完成吸附和解析的交替循环工艺：