[实用新型]一种微排放环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大气环境保护设备，更具体地说是涉及一种微排放环保锅炉。

背景技术

现有的固体燃料锅炉主要由炉体和炉膛组成，固体燃料在炉膛内燃烧以产生热量，由于炉体内交换管为横式水管，横式水管吸热面不能全面高效利用，并且横式水管易积灰导致热效率下降使能源浪费，同时未燃尽的粉尘颗粒混在烟气中对大气环境造成污染。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种微排放环保锅炉，此种微排放环保锅炉水管为竖式水管，水管吸热面积能充分利用，提高了热能的利用率，同时可以使排出的烟气干净环保。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种微排放环保锅炉，含有炉体、燃烧气化室、燃烧涡流室，还包括倒锥形高温除尘换热器、高温分流除尘烟室和低温分流除尘烟室及烟气排出口，所述的倒锥形高温除尘换热器的上端侧面设置有与燃烧涡流室相连的高温引火管，所述的倒锥形高温除尘换热器的上端设置有与高温分流除尘烟室相连接的连接管，所述的高温分流除尘烟室与所述的低温分流除尘烟室设置有多个高温分流管，所述的低温分流除尘烟室与所述的烟气排出口设置有多个低温分流管，所述烟气排出口设置有引风机。

另外，在上述方案中，为了能使倒锥形高温除尘换热器内的烟尘便于清除，所述倒锥形高温除尘换热器的下部设置有下集灰室。

其次，在上述方案中，为了能使烟火顺利的引入高温引火管，所述燃烧涡流室内壁设置有引火口。

在上述方案中，为了能热能得到充分的吸收，所述高温分流管与所述的低温分流管可设置为多组。

本实用新型微排放环保锅炉与现有技术相比较，其有益效果是：

1、由于设置有倒锥形高温除尘换热器，可燃性气体在倒锥形高温除尘换热器内加速旋转产生离心力，使固态粉尘从气体中分离出来，干净高温的烟气由中轴方向向上经高温除尘换热器内壁捕集于下集灰室内，可以净化气体；

2、由于设置了高温分流除尘烟室和低温分流除尘烟室，可以使热能得到充分的吸收，提高了热能的利用率。

附图说明

图1是本实用新型锅炉内胆的结构示意图。

图中：1.炉体，2.下炉门，3.燃烧涡流室，4.上炉门，5.燃烧气化室，6.顶炉门，7.引火口，8.高温引火管，9.高温除尘换热器，10.连接管，11.高温分流除尘烟室，12.高温分流管，13.烟气排出口，14.低温分流管，15.低温分流除尘烟室，16.下集灰室，17.引风机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

图中，燃烧涡流室3在炉体1的左下侧，燃烧涡流室3的侧面设置有下炉门2，在燃烧涡流室3的上部安装有燃烧气化室5，上炉门4设置在燃烧气化室5的侧面上，顶炉门6设置在燃烧气化室5的上部，在燃烧涡流室3的下侧内部开设有引火口7，高温引火管8的两端上端和高温除尘换热器9相连，下端和燃烧涡流室3下部的引火口7相连接，连接管10的一端和高温除尘换热器9的上部相连接，另一端和高温分流除尘烟室11的上部相连接，高温分流管12的上部和高温分流除尘烟室11相连接，下部与低温分流除尘烟室15相连接，低温分流管14的下端和低温分流除尘烟室15相连接，上端和烟气排出口13相连接，下集灰室16设置在高温除尘换热器9的下部，引风机17的端口与烟气排出口13连接。

在使用时，燃煤经司炉工由上炉门4或顶炉门6加填到炉体1上部的燃烧气化室5内，一次填充足够量的燃煤，可保证燃煤燃烧4到8个小时，减少饲煤次数及工作量，煤在燃烧气化室5内低温析出大量可燃气体后进入下部的燃烧涡流室3，在燃烧涡流室3经充分燃烧后，高温烟气形成涡流状态在燃烧工况中经由引火口7和高温引火管8进入高温除尘换热器9，利用气体加速旋转产生离心力，旋转的固态粉尘从气体中分离出来，经高温除尘换热器9的筒壁捕集于下集灰室16，干净的高温烟气由中轴方向向上旋转经连接管10进入高温分流除尘烟室11，再经过高温分流管12进行热交换及除尘后进入低温分流除尘烟室15，最后经过低温分流管14进行热交换和除尘后，热能几尽被吸收，最后经烟气排出口13由引风机17引出低温干净的烟气。