[实用新型]智能节能液压内平衡姊妹井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油开采的抽油机，特别是智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，适应于在丛式井的地方使用。

背景技术

随着采油业的发展，产生了被广泛使用的油井举升设备——抽油机。抽油机的种类繁多，目前最广泛的是游梁竖井抽油机。目前已有的抽油设备为纯机械运动，需要自配平衡，其平衡是依靠笨重的机械配平，要求设备体积大，重量重，因而起动惯量大，耗能高，占地面积大。具有运行不平稳，不安全，调整困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，适应于丛式井的地方使用，采用液压内平衡原理互为配重，可大大节约电能。

本实用新型的技术解决方案是：一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，包括两台抽油机A、B(1、2)、两台液压油缸A、B(3、4)，每台液压油缸A、B(3、4)分别与抽油机A、B的悬臂A、B(5、6)一端连接，抽油机悬臂A、B(5、6)的另一端连接抽油杆A、B(7、8)，液压油缸A(3)和液压油缸B(4)一端分别通过排油管(9)与换向阀(10)连接，换向阀(10)一端通过调节阀(11)与压力箱(12)连接，换向阀(10)另一端通过回油管(13)与回油箱(14)连接，回油箱(14)与压力箱(12)之间通过齿轮泵(15)连接，液压油缸A(3)与液压油缸B(4)另一端通过排油管(9)连通为一体。

所述的液压油缸A(3)与换向阀(10)之间设有排气阀(16)。

所述的压力箱(12)顶部设有溢流阀(17)。

本实用新型具有以下功能：

1、本实用新型由于采用液压内平衡原理，克服了由机械配重原因引起的起动惯量大、运动有死点、电机配置比实际需要大的多等弊端。采用液压内平衡原理后的电机配置是原配置的四分之一左右。节省电能，降低电力设备的投资，减小大电机起动对电网的冲击。

2、抽油机去掉配重，去掉减速器后，抽油机体积是原抽油机的二分之一左右，重量是原抽油机的三分之一左右。节省占地面积，节省钢材。

3、运行平稳减少冲击，延长设备使用寿命。

4、运行安全，不会对人畜有伤害。

5、造价低廉，成本是原来的三分之二左右。

6、冲次、冲程调整方便，能使抽油机工作在最佳工作状态。

7、高度智能化，可对抽油机和油井测量和分析，可对姊妹井的平衡情况在线测量和分析。

随着打井技术的不断提高，山区和丘陵地区的油井大多采用丛式井，给智能节能液压内平衡姊妹井抽油机提供了使用环境。本实用新型采用液压驱动，智能控制，利用两抽油机的悬点载荷互为配重。因此具有驱动动力小，省电节能，(节能75％)，自身重量轻，体积小，运行平稳安全，调整方便、使用钢材少，占地面积小等优点，实现了全面节能的目的。因而可在石油行业得到推广应用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型液压工作原理图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，包括两台抽油机A、B(1、2)、两台液压油缸A、B(3、4)，每台液压油缸A、B(3、4)分别与抽油机A、B的悬臂A、B(5、6)一端连接，抽油机悬臂A、B(5、6)的另一端连接抽油杆A、B(7、8)，液压油缸A(3)和液压油缸B(4)一端分别通过排油管(9)与换向阀(10)连接，所述的液压油缸A(3)与换向阀(10)之间设有排气阀(16)。换向阀(10)一端通过调节阀(11)与压力箱(12)连接，调节调节阀(11)流量的大小，就可以调节冲次，调节限位开关的距离，就可以调节冲程。所述的压力箱(12)顶部设有溢流阀(17)，溢流阀(17)平衡液压系统压力。换向阀(10)另一端通过回油管(13)与回油箱(14)连接，回油箱(14)与压力箱(12)之间通过齿轮泵(15)连接，齿轮泵(15)给液压油缸A、B(3、4)提供动力。液压油缸A(3)与液压油缸B(4)另一端通过排油管(9)连通为一体。