[实用新型]扩张式胶塞密封防喷盒

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气行业井下作业中的高效抽汲排液设备，用于抽汲钢丝绳与井口之间的密封，防止井口漏失，解决抽汲过程中发生的环境污染，是一种扩张式胶塞密封防喷盒。

背景技术

现有的抽汲工艺技术中，进行抽汲作业时当对钢丝绳进行密封，因钢丝绳表面不平滑，其密封难度非常大，导致很大的环境污染，是多年来抽汲技术中很难解决的技术问题之一。

一般采用的井口防喷盒有以下3种类型：

a)液压压缩胶塞式防喷盒：其作用原理是采用液压油缸将密封胶塞在一个环形缸筒内进行压缩变形，然后将抽汲钢丝绳抱紧，达到密封效果；其优点是：密封效果好，达到了对抽汲井口上钢丝绳的密封要求；其缺点是当胶塞的硬度过大时，要求液压缸工作的压力过高，达到16MPa；当胶塞的硬度适中时，其活塞不能将全部胶塞压变形；当磨损量达到一定程度时，胶塞的变形量不能对钢线绳起到密封作用，绝大部分的胶塞作为废品被扔掉，浪费了大部分的橡胶资源。也就是说其易损件的消耗量惊人，用该方法密封钢丝绳时成本太高。

b)气动密封抽汲防喷盒：其体积小、重量轻，具有安全防上顶机构，核心技术就是：一个环形气缸推动环形密封塞对钢丝绳采用压力密封；特点是密封性能好。但使用寿命短，有时一口井抽汲不完就要更换钢丝绳的密封件，原因是由于采用单密封塞造成的，动力气源的压力低、压缩力小，密封胶塞的硬度低、不抗磨损。

c)现用胶球密封式防喷盒：其出口采用的是两条4″的管线向罐内排液，所以其出口阻力小；当抽子的加重杆上提到井口位置撞击防喷盒时，自动分为两部分达到防撞效果，不至于将加重杆连接部分拉断掉入井内。密封盒内的橡胶球只是起到一个将钢丝绳带出的油污采用滚动的形式粘带在橡胶球上达到滤油的效果，整个防喷盒是不承压的，所以其密封效果十分有限。抽汲时钢丝上所带的油在风的作用下，油污吹得到处都是，所以其污染严重。其最大的优点是不用外部动力进行密封；最大的缺点是密封不严、污染严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种扩张式胶塞密封防喷盒，它密封效果好、环境污染小，而且对胶塞的利用率高、使用寿命长、成本低。

本实用新型的技术方案是：设计一种扩张式胶塞密封防喷盒，其特征是：防喷盒本体内腔为密封塞缸筒；在防喷盒本体外部顶端固定有导向轮架及上接头，导向轮架及上接头上连接有导向轮；在防喷盒本体内安装有两个密封胶塞，密封头环及胶圈硫化在密封胶塞的两端部；防喷盒本体的下部连接下接头，两个密封胶塞之间与防喷盒本体相对应的位置有泄流管线接头，防喷盒本体与两个密封胶塞中间对应位置的管壁上连接有上管线接头和下管线接头，管线接头连接液压源或气源的管线。

所述的每个密封胶塞的两端连接有两个硫化密封圈的钢环，作为胶塞的密封头环。

本实用新型的特点是：这种扩张式胶塞密封防喷盒，它将液压或气动压缩胶塞密封钢丝绳的原理，改为液压或气压扩张式的密封原理，增大了胶塞承受气压或液压的受力面积，降低胶塞变形所需要的压力，增加胶塞与钢丝绳的接触面，提高密封效果。虽然液压压缩胶塞式防喷盒的密封效果好，但是其密封胶塞的磨损量很大，导致防喷盒密封失效、密封胶塞报废，浪费大、成本高，因此本实用新型采用以下方案来解决此问题：

1、改变胶塞压缩变形的密封原理：使胶塞直接接触液压油或气压，通过气压或油压的大小，来控制胶塞与钢丝绳的密封压力控制胶塞变形量；而不是由液压缸对胶塞压缩变形来增加胶塞的变形量，达到对钢丝绳的密封要求；相对原胶塞，新的胶塞增加了其长度，进而加大了其受压面积，并且胶塞的两端设计安装了密封圈，与其接触的外钢筒之间形成密闭的空间；当向这个空间注入气压或油压达到0.5～0.7MPa时，胶塞就能受到液压或气压的作用产生向内扩张变形，将钢丝绳抱紧进行密封。

2、这种扩张式密封盒仍采用两个密封胶塞，在每个胶塞的两端设置两个安装有硫化密封圈的钢环，作为胶塞的密封头环。

3、在胶塞安装位置的缸筒外壁上钻两个孔，安装液压油或气管线接头。

4、去掉传统防喷盒的液压缸。

5、采用原胶塞配方加工新的扩张式密封胶塞，保持其原有的胶塞与钢丝绳之间的密封性能。

6、保持原有的泄流孔及管线接头；保持原有的钢丝绳导向轮。

采用这些改进方法后形成液压或气压扩张式胶塞密封防喷盒，它密封效果好，解决了抽汲过程中的环境污染，提高了胶塞的利用率，延长了使用寿命，降低施工成本。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例结构示意图。