[实用新型]集成电路元件包装管挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集成电路元件包装管的生产模具，尤其涉及一种集成电路元件包装管挤出模具。

背景技术

集成电路元件包装管的特点是壁厚薄(0.5mm～0.7mm)、具有较高的抗冲抗弯强度及透明度，并且要求环保。目前生产该产品所使用的原材料大都选用价廉的改性聚氯乙烯(PVC)，而纯聚氯乙烯是非结晶热敏性塑料，它没有明显的熔点，在80～85℃开始软化，130℃呈可塑状，180℃开始流动，当温度更高或在较低温度下长期受热会发生降解甚至脱出氯化氢，使制品逐渐变色：浅红色-浅黄色-红色-褐色-黑色(炭化)。

在实际生产中，由于PVC熔融温度与分解温度极为接近，而挤出成型温度需严格控制在玻璃化温度到熔融温度之间，因此增加了加工工艺温度的控制难度；同时由于其黏度大，流动性差，因此造成成型难度很大；而硬质聚氯乙烯制品的抗冲击性能又较差，有较大的缺口敏感性，因此在聚氯乙烯成型加工中必须加入足够的稳定剂、润滑剂以及冲击改性剂等加工助剂以改良特性。

目前国内生产此类产品依然处于较低水平，使用的模具采用的是传统的组合式结构(参见图1)。该模具由模体21、分流器22、锥筒23、芯模I 24、口模I 25、压盖26、固定螺钉I 27和调节螺钉I 28组成；模体21中部设有一端连有分流器22的芯模I 24，芯模I 24外部设有锥筒23、口模I 25；锥筒23一侧靠近分流器22，另一侧与口模I 25相连；口模I 25通过调节螺钉I 28与模体21相连；口模I 25上设有压盖26，压盖26通过固定螺钉I 27与模体21相连，并且固定螺钉I 27与调节螺钉I 28相垂直。当熔料从挤出机多孔板通过模体21的机颈到达分流器22的支架处，熔料被4个连筋分成4股后继续前进，在锥筒23与芯模I 24之间被挤压溶合，在沿芯模I 24与口模I 25之间环形微缝挤成管胚，引管于真空定型模中成型出所需的制品。

在实际生产过程中，拆卸模具清理模腔熔料是必不可少的重要工序，该工序首先松开调节螺钉I 28，卸掉固定螺钉I 27与压盖26，而分流器22、锥筒23、芯模I 24与口模I 25被熔料紧紧粘住成一整体，用工具很难橇出，只有开转螺杆靠挤出压力用大量熔料把它们整体从模体21挤出来，再趁热清理分流器22、锥筒23、芯模I 24与口模I 25粘住的熔料，最后用“除料器”将模体21里烧焦料清理干净并抛光内腔面。但在长期使用过程中发现存在以下问题：

1、当停产停机时，或当在连续生产过程中熔料在模具内停留时间长，管胚变色、出现黑点多时，需要拆卸模具清理模腔熔料，完成这些工作要占用很长时间(每次不低于2小时)；清理模具内产生废料2公斤多，这些废料黑点多，烧焦严重，根本无法粉碎回收再用，每次直接浪费原材料就高达20多元。

2、从安装上模具连续正常生产，直到管胚变色或出现大量黑点时需要拆卸模具清理模腔熔料，称这个生产过程所用时间为正常生产周期。生产周期较短(一般为10天至15天)，再加上在长期使用中，用“除料器”清理烧焦料造成模体21内圆定位面变形，导致分流器22、锥筒23、芯模I 24与口模I 25组成熔料流道存在死角和停滞区，加剧熔料局部变色与分解，生产周期进一步缩短，从而导致频繁拆卸模具清理模腔熔料，所用时间长(每次不低于2小时)，生产效率低，劳动强度大。

3、口模I 25被锥筒23与压盖26牢牢压住，通过调节螺钉I 28来调试口模I 25的劳动强度相当高，调节螺钉I 28易损坏，易损伤模体21的4个螺纹孔，维修成本高。

4、在将管胚引入到定型模具里到抽真空成型需要5多分钟，既浪费时间，又降低产品成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率与产品质量，并且降低生产成本的集成电路元件包装管挤出模具。