[实用新型]超长度滚珠丝杠的辅助支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床的零部件，涉及的是一种对超长度滚珠丝杠的辅助支撑装置。

背景技术

目前，滚珠丝杠已广泛应用于各种高速度、高精度机床。在中小型机床上，由于滚珠丝杠直径小、长度小，一般采用“双推-双推”的支承方式，即通过连接在滚珠丝杠两端的预拉伸装置将滚珠丝杠两端预紧，这样就能有效减小丝杠因自重而产生的挠曲变形，并能补偿滚珠丝杠的热变形，保证其运行精度。但是，对于大型和重型机床上的滚珠丝杠来说，仅仅依靠这种“双推-双推”的支承方式是不可行的。因为大型和重型机床使用的都是大导程(≥25mm)、大直径(≥100mm)、超长度(≥7m)的滚珠丝杠，这种大型滚珠丝杠的自重很大，自重产生的挠曲变形量也就比较大，因此必须有一种专门的支撑装置来对滚珠丝杠作支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合于超长度滚珠丝杠的辅助支承装置，防止滚珠丝杠的挠曲变形，保证其高速度、高精度地正常运行。

实现上述目的的技术方案是：超长度滚珠丝杠的辅助支撑装置，它由两个支撑轮、两个压轮和一个支座以及固定连接在支座下方的弹性伸缩支撑体组成。两个支撑轮并排安装在支座上方中间位置，两个支撑轮的轴线处于同一水平面上；两个压轮分别安装在支座两端；支撑轮的轴线与压轮的轴线垂直。

辅助支撑装置垂直安装在床身上，并使该装置位于滚珠丝杠的中部位置，装置上方两个支撑轮的轴线与滚珠丝杠轴的轴线平行，两个支撑轮分别托持住滚珠丝杠轴的两侧，成V字型线性接触。最后通过调整支座下方弹性伸缩支撑体的弹簧压缩量来调整支撑力的大小，消除滚珠丝杠的挠曲变形。

机床工作时，滚珠丝杠转动，滚珠丝杠的螺母带动运动部件作轴向移动，此时，两个支撑轮托持住滚珠丝杠轴并随之转动。由于滚珠丝杠的丝杠螺母座两侧设计为斜面(有的丝杠螺母座两侧各装有一个压板，压板的两端为斜面)，当丝杠螺母座的前端移动至该辅助支撑装置上时，丝杠螺母座的斜面(或两侧压板的斜面)首先接触支座两侧的压轮，压轮被逐渐挤压而使支座下降，随着挤压的深入和支座整体下降，两个支撑轮与滚珠丝杠轴逐渐脱离，此时弹簧给予的托持力通过支座两侧的压轮作用于滚珠丝杠螺母座上。当丝杠螺母座即将走过压轮时，通过丝杠螺母座两侧后端的斜面(或压板后端的斜面)过渡，丝杠螺母座慢慢脱离压轮，支座逐渐恢复原位，两个支撑轮重新托持住滚珠丝杠轴。在上述运动过程中，弹性辅助支承装置一直处于托持状态，托持力随着运动中垂直面内力的变化而自动调整，使得滚珠丝杠轴始终趋于理想的直线状态，避免了滚珠丝杠的挠曲变形，这样就保证了滚珠丝杠的高速度、高精度运行质量。

本实用新型结构简单、实用，成本低廉，调试安装方便，避免了超长度滚珠丝杠的挠曲变形，为提高大型和重型机床的运动精度提供了一种保障。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的构造示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的安装位置及支撑状态示意图。

图中：1.支撑轮，2.轴承，3.支撑轮轴，4.压轮，5.压轮轴，6.支座，7.移动套，8.固定套，9.拉杆轴，10.大弹簧，11.小弹簧，12.压盖板，13.调整螺母，14.安装座，15.调整垫，16.导向座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型超长度滚珠丝杠的辅助支撑装置由位于上方的承压机构和位于下方的弹性伸缩支撑体两个部分组成。承压机构由一对支撑轮1、一对压轮4和一个支座6组成；弹性伸缩支撑体由移动套7、固定套8、拉杆轴9、大弹簧10、小弹簧11、压盖板12、调整螺母13和安装座14组成。弹性伸缩支撑体固定连接在支座6的下方。

承压机构的一对支撑轮1并排安装在支座6上方中间位置，两个支撑轮轴3的轴线处于同一水平面上(如图1和图2所示)；两个压轮4分别安装在两个压轮轴5的两端，位于支座6上，支撑轮轴3与压轮轴5相互垂直(如图1所示)。

弹性伸缩支撑体的移动套7的外壁和固定套8内壁为滑动配合，拉杆轴9的一端连接在支座6的下方中间位置，拉杆轴9另一端的螺纹端头伸出固定套8下端的压盖板12的中间孔，大弹簧10和小弹簧11都套在拉杆轴9上，弹簧两端分别顶在支座6的下端面和压盖板12的上端面(如图1所示)。

套在拉杆轴9上的弹簧可以是一个，也可以是两个，根据设计要求而定。在图1所示的实施例中，根据设计要求安装了两个弹簧，即一个大弹簧10和一个小弹簧11。