[实用新型]一种巨型电机转子自动焊接回转盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接装置，特别是一种巨型电机转子自动焊接回转盘装置。

背景技术

目前，焊接技术日臻完善和发展，可以很方便地根据被焊接件的不同选用不同的焊接方式和手段，如自动焊接、人工焊接、埋弧焊等等。尤其是对于小型设备的焊接，选用任何技术方案都很方便，也能符合焊接质量要求。但对于大型和巨型设备的焊接就存在一定的难度。如巨型发电机转子的焊接问题，转子的体积较大，直径5米、自重达16吨，焊接质量经超声波探伤必需100％合格，所以仅靠人工在周围不停的焊接不仅劳动强度大，而且焊接质量难以保障。依靠人为的控制焊缝大小不会很均匀，且焊接质量不高，所以必须采用埋弧焊接方法才能达到设计要求。埋弧焊接要求埋弧砂均匀放置于焊缝之上，这对于巨型发电机转子的平焊缝很容易实现，对于角焊缝就很难实现。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种巨型电机转子自动焊接回转盘装置，操作方便，通用性强，安全可靠，高效快捷，保证质量，完全自动化焊接，充分克服现有技术的不足。

本实用新型解决巨型电机转子焊接技术问题的方案是：本实用新型主要由五部分组成即底座部分，转子自动焊接专用设备安装在上面；四连杆变角部分，可自动调整焊接角度，适应于各种焊缝焊接要求；可变速焊接回转盘部分，可根据焊接要求控制焊接速度；工件装卡部分，用于转子支架总成的装卡；电气控制部分，转子支架总成焊接的自动控制。其技术关键是底座和底盘之间对位设置四连杆装置和支撑轴分别与其固定式活连接，底盘上部固连接的大齿轮盘通过旋转电机控制的小齿轮与回转盘呈旋转式齿连接。四连杆装置由升降电机和丝杠控制。

可变速回转盘是靠电机带动齿轮轴，依靠齿轮传动带动工作台匀速转动，还可调节回转盘的旋转速度。在埋弧焊接过程中，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，因为焊缝为回转盘一周的角焊缝，所以回转盘要匀速旋转才能保证颗粒状焊剂(埋弧砂)由焊剂漏斗经软管均匀的堆敷到焊缝接口区，焊接质量高。四连杆变角部分用来调节回转盘的角度，调节回转盘角度是为了适应不同的焊缝角度在埋弧焊过程中，要使埋弧砂均匀地埋住焊缝就需要把被焊接件调整到环形角焊缝的正中心位置，所以把回转盘利用四连杆角度调整机构可调整到适当角度，保证焊接的质量和效率。

附图说明

图1、为本实用新型的结构构造示意图，

图2、为本实用新型的俯视图，

图3、为本实用新型焊接件。

图中，1、底座，2、底盘，3、夹紧螺钉，4、四连杆，5、小齿轮，6、大齿轮盘，7、旋转电机，8、升降电机，9、丝杠，10、支撑轴，11、回转盘。

附图为本实用新型实施例，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，底座1和底盘2之间对位设置四连杆装置和支撑轴10分别与其固定式活连接，底盘2上部固连接的大齿轮盘6通过旋转电机7控制的小齿轮5与回转盘11呈旋转式齿连接。四连杆装置由升降电机8、四连杆4和丝杠9控制。回转盘11的匀速转动，底盘2上面安装滚珠架，滚珠架放置48个φ60钢球，底盘2中心安装齿轮轴，在齿轮轴上安装大齿轮盘6，大齿轮盘6与回转盘11连接它的底面同样有滚珠槽，大齿轮盘6的运动是依靠旋转电机7带动的小齿轮5与它啮合。型号为BWY22-71-3KW带电机的摆线针轮减速器与蜗轮蜗杆减速器来调节小齿轮5的旋转速度，小齿轮5带动大齿轮盘6旋转，采用的钢球作为滚珠，滚动磨擦比滑动摩擦更省力，且减少了滑动摩擦的磨损。四连杆4角度调整机构是依靠升降电机8与蜗轮蜗杆减速器来调节丝杠9，丝杠9通过与四连杆4上的活丝母旋转，来调节四连杆4张开和闭合。由于四连杆装置和支撑轴10均是在偏离中心位置30-50cm处对位固定安装。在需要调节回转盘11角度时打开升降电机8电源调节减速机构，丝杠9带动四连杆机构调节位置，从而使回转盘11绕着支撑轴10转动，转到适当的位置关掉电机，进行焊接。回转盘8可绕旋转支撑轴旋转的角度为0°-30°。

本装置解决了特殊焊接方式、特殊焊缝及巨型电机转子体积大重量大的问题，提高了生产效率，保障了产品质量，降低了工人的劳动强度。本装置亦可被广泛应用于各种对焊缝质量要求较高的巨型回转体的焊接。

具体实施方案及安装使用方法：