[实用新型]一种风力发电机组转动轴加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机组机械加工装置，特别是一种风力发电机组转动轴加工装置。

技术背景

风电是当今世界各国发展特别迅速的绿色清洁能源。目前国外风力发电正以每年30％以上的速度增长。风力发电也是我国近几年发展迅速的可在生能源行业，发展风电是实施能源可持续发展战略的重要措施。2003年金风科技承担了国家“863”高技术项目“兆瓦级风力发电机组研制”，与德国Vensys公司合作研制开发了62/1200kW风电机组。2005年我公司参与了新疆金风科技股份有限公司高新技术项目“兆瓦机直接驱动永磁风力发电机组新产品试制”。其中定子主轴、转动轴属于风力发电机组关键零部件。尤其是风力发电机组定子主轴、转动轴的使用寿命要保证20年以上。根据设计，转动轴与转子连接，要求保证转子与转动轴一起转动，并要与定子主轴装配，转动轴与定子主轴装配时要用轴承，加工转动轴与定子主轴装配时的轴承位难度很大。这两个部位对尺寸公差和行位公差的要求都很严格，两轴承位同轴度要求0.04毫米，圆柱度要求0.02毫米，轴承位尺寸公差0.03毫米，被加工件(转动轴)自重6吨。用现有的一般加工设备和方法对两个轴承位的同轴度很难保证，且费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风力发电机组转动轴加工装置，根据转动轴两端的大小在芯轴两端分别设置一大一小两个定位盘，大定位盘与转动轴大端紧配合固连接，小定位盘与转动轴小端紧配合固连接，加工转动轴的两个轴承位时，连同芯轴装置一齐吊装到大型机床上进行，充分克服了现有技术的不足。

本实用新型解决现有技术问题所采用的方案是：以两端设置有顶尖孔的轴头与钢管的固联体为芯轴，芯轴两端分别设置一大一小两个定位盘，其间的芯轴上均布设置4个加强筋板，大定位盘与转动轴(被加工件)大端的内凸以螺栓固连接，小定位盘通过其上固连的带锥度的涨紧圈与转动轴小端的内凸固连接。芯轴两端分别设置的顶尖孔为死顶尖，顶尖孔内装配有高精度轴承，能够减少顶尖磨损并且定位准确可靠。轴头两端侧部分别设置有拨杆拨叉固定孔，以利于机床装卡。

附图说明

图1为本实用新型结构构造及被加工件装卡示意图，

图2为本实用新型及被加工件装卡侧视图，

图3为本实用新型的一种实施例。

图中，1、转动轴，2、加强筋板，3、大定位盘，4、轴头，5、小定位盘，6、涨紧圈，7、顶尖孔，8、钢管，9、轴承位，10、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做一说明，如图1所示，以两端设置有顶尖孔7的轴头4与钢管8的固联体为芯轴，芯轴两端分别设置一大一小两个定位盘3、5，其间的芯轴上均布设置4个加强筋板2，大定位盘3与转动轴1(被加工件)大端的内凸以螺栓固连接，小定位盘5通过其上固连的带锥度的涨紧圈6与转动轴1小端的内凸固连接。芯轴两端的轴头4上分别设置的顶尖孔7为死顶尖，顶尖孔7内装配有高精度轴承，能够减少顶尖孔7磨损并且定位准确可靠。轴头4两端侧部分别设置有拨杆拨叉固定孔，以利于机床装卡。如图2所示，大定位盘3上均布设置有定位孔10，通过该定位孔10可以使转动轴1与芯轴上的大定位盘3以螺栓固连接。

实施例1、附图1、2即为本实用新型最佳实施例，下面结合装配使用过程对本实用新型作进一步说明，芯轴是本装置的关键部件，芯轴两端两个轴头4热装配到中间钢管8内，轴头4两端各安装两个拨杆拨叉，是靠螺纹连接，可以方便拆装。拨杆拔叉是为了把被加工件(转动轴)可靠的装卡在机床上，钢管4上的四个均布的加强筋板2与钢管4焊接固连接，大端的大定位盘3与加强筋板2与钢管焊接固连，小端安装的涨紧圈6装在小定位盘5与被加工件1之间。它的外圈呈锥形，能很好的定位。大定位盘3与工件用螺栓紧固。轴头4两端是用来把工件装夹到机床上的顶尖孔7，该两中心顶尖孔7为特殊加工的，用来安装精密轴承。以上装配完成后，将本装置连同转动轴一齐吊装到机床上，很容易完成轴承位9的加工技术要求。

实施例2、如图3所示，将芯轴两端的大小定位盘3、5以“王八爪”装置替代，即以芯轴为主干向外伸张3-5根撑杆，在被加工件(转动轴)内撑紧式固连接。此装置也能达到加工转动轴轴承位9的技术要求。

本实用新型的积极效果：与现有技术相比，本实用新型解决了轴承孔位9加工，在基本尺寸为φ870mm、φ655mm而公差只有0.05mm的要求，保证了装备的高精度；同时，两轴承位9的同轴度及圆柱度也得到了保证；本装置也可广泛应用到各类对尺寸要求较严的回转体的车削加工。