[实用新型]油气水三相高效膜分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，涉及一种在石油和化工行业生产过程中用于油气体水分离的高效膜分离器，产品特别适合于气液比大的场合应用。

背景技术

在各种油田化工及天然气的作业生产中，水、油和粉尘等杂质的存在是一个广泛且棘手的问题。它们的存在使原油和天然气的品质下降，用于生产或产品中也会给安全带来潜在的隐患，所以就必须予以去除，以保护下游输气管线及生产设备、仪表的正常运转。传统的两相或三相分离技术有沉降法、真空法、丝网或离心分离法，这些方法在实际应用中相应还存在有以下的问题：1、分离精度、分离效率低下；2、气体中夹带的微小液滴和粉尘无法去除；3、设备结构过于庞大，成本高，结构不合理，无法达到相相彻底分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对于以上问题而设计一种能容易并彻底去除气体中的粉尘、气体中夹带的微小水雾及附加值较高的油相物质的油气水三相高效膜分离器。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的油气水三相高效膜分离器为一种利用少许机械结构和膜分离的完善组合以提高效率并增加收效的装置，它具有一个卧式中空罐体，罐体上壁的一侧开有进料口，另一侧开有出气口和排油口，在罐体内的位于进料口、出气口和排油口的位置处分别设置有聚结膜、气体出口滤膜和斥水膜三个膜分离单元，在罐体内中部固定有破乳器，在罐体的下壁开设有排污口和通往集水槽的排水口。

在本实用新型中，油气水三相分离器实际上是分为三个工作区，其工作过程是：1、含有乳化水、游离水的油气由入料口进入三项高效膜分离器，先通过聚结膜将油中的乳化水、游离水凝结、长大，直到分散相在滤膜外表面变成很大的液滴，依靠自身的重力沉降到分离器下的集水槽中；2、来不及沉降的尺寸较小的水珠被油液带着流向斥水(分离滤)膜，斥水膜是由经特殊处理的斥水材料制成，只让油液通过，不让水通过，从而达到离水的目的，使纯净的油液由分离器出口送出，被凝聚分离出来的水从集水槽底部排水口排出；3、夹带液滴的气体在经过出气口处滤膜后将气相中的微小颗粒彻底过滤，使干净的气体从设备上部出气孔流出。

与现有技术相比，本实用新型所述的油气水三相分离器在化工和石油行业实际应用中具有过滤精度高、分离效果好、投资维护费用低、清理操作方便、节约能耗等优点，在不改变其它条件和不增加设备的情况下可大大降低生产成本，优化整套设备的工艺流程，而且使用寿命长、性能稳定、适用性强，延长了设备的生产周期，完全可以满足生产实际的需要。

附图说明

附图为本发明一个具体实施例的原理结构示意图。

图中各标号名称分别为：1-设备法兰盖，2-设备法兰，3-排油口，4-斥水膜，5-出气口，6-气体出口滤膜，7-破乳器，8-聚结膜，9-进料口，10-设备封头，11-排污口，12-设备支座，13-罐体，14-集水槽。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的所述的油气水三相分离器包括一个其上开有进料口9、出气口5、排油口3、排污口11及排水口的罐体13，在罐体13内位于进料口9、出气口5和排油口3处分别设置有聚结膜8、气体出口滤膜6和斥水膜4三个膜分离单元，在罐体内中部固定有一个具有锯齿状板式结构的破乳器7，在罐体13下方设有与排水口连通的集水槽14。工作时，气液混合物从进料口9进入设备罐体13，先经过聚结膜8将油中的乳化水、游离水凝结、长大，直到分散相在滤膜外8表面变成很大的液滴；大液滴依靠自身的重力沉降到分离器下方的集水槽14中，尺寸较小的水珠则被油液带着流向只让油液通过却不让水通过的斥水膜4，从而达到将该部分液滴离水的目的；纯净的油液由分离器排油口3送出，被凝聚分离出来的水则从集水槽14底部排出；夹带液滴的气体在经过气体出口滤膜6后可将气相中的微小颗粒彻底过滤，最后使干净的气体从设备上部出气口5被引出。