[实用新型]孔板降压器防堵格栅

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油化工设备技术领域，具体涉及到催化裂化装置的孔板降压器防堵格栅。

背景技术

炼油厂催化裂化装置再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。再生产生的烟气经10组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后分两路，一路进入烟气轮机膨胀作功并驱动主风机，另一路经过降压孔板降压后，高温烟气进入余热锅炉，回收烟气余热。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟气温度降到200℃以下，最后经烟囱排入大气。在烟机出现故障时，切出烟机后，再生烟气全部经三旋、双动滑阀及降压孔板降压后进入余热锅炉，烟气在双动滑阀下游与上游压力之比应不小于0.59，当下游压力和下游阻力相比仍较大时，其超过部分可用降压孔板降低。催化裂化装置在运转过程中，再生器的降压孔板因衬里材料脱落导致孔板经常出现堵塞，降压孔板出现堵塞后，增大再生烟气管路的压力下降，将会造成再生线路不畅，再生器无法正常控制压力，而且会对后续余热锅炉产生不良影响，影响装置能耗，装置的平稳运行和正常生产。

在炼油厂的催化裂化装置，当前需迫切解决的一个技术问题是解决再生器的降压孔板的堵塞故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述降压孔板容易堵塞的技术问题，提供一种设计合理、结构简单、使用效果好、运行安全可靠的孔板降压器防堵格栅。

解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括：设置在内壁上粘接有衬里的烟气管的左侧下设置有热电偶安装管，烟气管的右侧上设置有压力计安装管，烟气管内设置有格栅，格栅上设置检修人孔。

本实用新型的格栅为：固定角钢上平行地设置栅板，一条栅板与相邻一条栅板之间留有间隙。

本实用新型的格栅平面与烟气管底端面的夹角α为15°～60°。

本实用新型的格栅为圆形结构。

将本实用新型设置在催化裂化装置再生器的烟气管内，烟气管内运行过程中脱落的衬里等材料，落到防堵格栅上，格栅与烟气管的底端面具有一定的倾角，脱落的衬里等材料被阻挡在格栅底部，通过卸料孔可以卸出，可以保证烟气管内降压孔板的畅通，解决了脱落下的衬里堵塞降压孔板影响下游生产的技术问题，已在工业生产中得到推广应用。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用效果好、运行安全可靠等优点，可在炼油厂的催化裂化装置再生烟道上使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的孔板降压器防堵格栅由栅板3、检修人孔4、固定角钢5、上支撑角钢6、压力计安装管7、下支撑角钢8、热电偶安装管9联接构成。

催化裂化装置再生器的烟气管1的内壁上粘接有一层衬里2，衬里2为非金属材料，用于烟气管隔热。烟气管1的左侧下焊接联接安装有热电偶安装管9，热电偶安装管9用于安装热电偶，测烟气管1内烟气的温度，烟气管1的右侧上焊接联接安装有压力计安装管7，压力计安装管7用于安装压力计，测烟气管1内烟气的压力。烟气管1内的左侧下焊接联接安装有下支撑角钢8，烟气管1内的右侧上焊接联接安装有上支撑角钢6，烟气管1内上支撑角钢6和下支撑角钢8上用螺纹紧固联接件固定安装有格栅。本实施例的格栅是由不锈钢栅板3平行排列焊接在3根固定角钢5上联接构成，格栅为圆形结构，一条栅板3与相邻一条栅板3之间留有间隙，格栅平面与烟气管1底端面的夹角α为30°，由于格栅与烟气管1底端面具有一定的倾斜角度，脱落的衬里2等材料被挡在格栅底部，通过卸料孔可以卸出，可以确保烟气管1内降压孔板的畅通，解决了脱落衬里2堵塞降压孔板影响下游生产的技术问题。格栅上设置有检修人孔4，检修人孔4用于在检修时维修人员从检修人孔4下到格栅下部检修烟气管1内的降压孔板。

实施例2

本实施例的格栅平面与烟气管1底端面的夹角α为15°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3

本实施例的格栅平面与烟气管1底端面的夹角α为60°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

根据上述原理还可设计出另外一种具体结构的孔板降压器防堵格栅，但均在本实用新型的保护范围之内。