[实用新型]一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具有效
申请号: | 200920033548.0 | 申请日: | 2009-06-15 |
公开(公告)号: | CN201538641U | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 翁红卫;刘晓丹 | 申请(专利权)人: | 西安华山钨制品有限公司 |
主分类号: | B66C1/22 | 分类号: | B66C1/22 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710043 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 不同 尺寸 静压 吊装 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种吊装模具,尤其是涉及一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具。
背景技术
在粉末冶金行业中,起吊较大、较重的粉末状产品时,通常采用先将铁丝或钢丝绳从钢套底部穿过,然后将钢丝绳或铁丝打结进行起吊的吊装方法。但是,实际操作过程中,上述吊装方法存在操作繁琐,效率低下,易伤上塞胶套等缺点,因而不适合批量性的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具,其结构合理、使用操作方便且使用效果好、效率高,能有效解决现有吊装方法所存在的操作繁琐、效率低下、易伤上塞胶套等缺点。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具,其特征在于:包括平稳卡放压坯成型模具的通用底盘、与通用底盘相配合使用的吊料架和将压坯成型模具卡紧固定在通用底盘上的紧固装置,所述紧固装置安装在通用底盘上,所述吊料架卡紧固定在通用底盘的正上方。
所述吊料架包括吊杆固定架、固定在所述吊杆固定架正上方的吊钩和沿圆周方向固定在所述吊杆固定架正下方的多个吊杆,所述多个吊杆呈均匀布设;所述通用底盘上沿圆周方向对应设置有多个分别供多个吊杆卡紧固定的卡紧槽。
还包括将所述多个吊杆同步向内收缩的吊杆收缩架,和安装在吊杆收缩架上且用于控制调整吊杆收缩架收缩程度的手轮;所述吊杆收缩架穿套在多个吊杆的上部外侧。
所述通用底盘为圆形底盘,卡紧槽为设置在所述圆形底盘圆周外侧的短槽;所述吊杆底部设置有与所述短槽相配合使用的挂钩,所述多个吊杆组成夹持所述圆形底盘的吊架。
所述吊杆固定架为圆形吊杆固定架,所述吊钩为三角形吊钩,三角形吊钩通过圆形吊钩固定体固定在圆形吊杆固定架上。
所述吊杆由上部向内倾斜的斜杆和固定在所述斜杆底部的直杆组成。
所述紧固装置由紧固螺丝和与紧固螺丝相配合使用的角铁组成,所述通用底盘上沿圆周方向设置有多条用于卡放压坯成型模具的长槽,所述长槽与紧固螺丝相配合使用。
所述长槽由4条直长槽和2条斜长槽组成,其中相邻两条直长槽间的夹角为90°,2条斜长槽间的夹角为120°。且斜长槽与其相邻两条直长槽间的夹角分别为30°和60°。
所述吊杆的数量为3个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、结构设计合理且加工制作方便、成本低。2、操作简单,使用方便,劳动强度低且吊装效率高,适合批量化的生产过程。3、性能可靠,安全性能高,吊料时上塞胶套不受切割或挤压,因而能有效解决现有吊装方法所存在的易伤上塞胶套等缺点,实现安全生产。4、拆装容易,吊装方便。5、适用范围广,能有效适用至多种不同尺寸压坯的等静压吊装过程中,并且吊装效果非常好。结构合理、使用操作方便且使用效果好、效率高,能有效解决现有吊装方法所存在的操作繁琐、效率低下、易伤上塞胶套等缺点。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的装配图。
图2为本实用新型通用底盘的结构示意图。
图3为本实用新型吊料架的结构示意图。
附图标记说明:
1-通用底盘; 2-压坯成型模具;3-吊料架;
4-吊杆; 5-卡紧槽; 6-挂钩;
7-吊杆收缩架; 8-手轮; 9-三角形吊钩;
10-圆形吊钩固定体;11-紧固螺丝; 12-角铁;
13-圆形吊杆固定架;14-1-直长槽; 14-2-斜长槽;
15-支撑腿。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括平稳卡放压坯成型模具2的通用底盘1、与通用底盘1相配合使用的吊料架3和将压坯成型模具2卡紧固定在通用底盘1上的紧固装置。所述紧固装置安装在通用底盘1上,所述吊料架3卡紧固定在通用底盘1的正上方。
结合图2、图3,所述吊料架3包括吊杆固定架、固定在所述吊杆固定架正上方的吊钩和沿圆周方向固定在所述吊杆固定架正下方的多个吊杆4。所述多个吊杆4呈均匀布设。所述通用底盘1上沿圆周方向对应设置有多个分别供多个吊杆4卡紧固定的卡紧槽5。另外,本实用新型还包括将所述多个吊杆4同步向内收缩的吊杆收缩架7,和安装在吊杆收缩架7上且用于控制调整吊杆收缩架7收缩程度的手轮8。所述吊杆收缩架7穿套在多个吊杆4的上部外侧。
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