[实用新型]压花型材共挤模具的压花辊轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花型材共挤模具，更具体地说是压花型材共挤模具的压花辊轮装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对门窗型材的审美要求越来越高。在彩色共挤型材表面印制花纹，使之具有立体浮雕的美感，业内称之为彩色压花型材，还有一种通俗的名称叫做纹彩型材。国内各模具厂家纷纷开发了这种专用共挤模具-彩色压花共挤模具。一部分型材生产企业紧跟着开发和推出了彩色压花型材系列产品。这些产品正在被消费者喜爱和接受。彩色压花共挤模具和普通彩色共挤模具结构的区别在共挤模头上，而压花共挤模头是将普通共挤模头成型板的尺寸和形状进行变异，在共挤面模唇凹陷部位安装一个表面刻蚀花纹能够转动和可调节的压花辊轮，当辊轮压在型坯表面一定深度的时候，随着型坯的直线运动带动辊轮转动将花纹连续的印制在共挤面型坯上，最后经过定型模的冷却定型，生产出共挤面带有连续花纹的产品。而压花共挤模头的核心技术是压花辊轮装置。随着彩色压花共挤型材的研发生产，出现了连续生产过程中压花辊轮装置使用的普通钢质轴承在190℃高温和存在氯化氢气体腐蚀的工况条件下易变形、易生锈、易腐蚀、润滑难、易卡死、寿命短的问题，轴承卡死而反复开停机产生大量的废品，合格率大幅下降，生产成本大幅上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压花型材共挤模具的压花辊轮装置，解决高温和有腐蚀工况条件下压花辊轮连续稳定转动的难题，提高压花共挤型材生产过程的稳定性。

本实用新型的技术解决方案是：一种压花型材共挤模具的压花辊轮装置，包括辊轮和辊轮轴，辊轮两端设有辊轮轴，辊轮轴两端设有轴承座，轴承座内设有石墨轴承环套，辊轮轴插入石墨轴承环套内。

本实用新型适用于压花共挤型材生产，首次采用石墨轴承环套使用在型材生产行业，以代替普通钢质轴承，由于石墨耐高温、具有自润滑性、热膨胀系数小，解决了高温和有腐蚀工况条件下压花辊轮连续稳定转动的难题，提高了压花共挤型材生产过程的稳定性，延长了生产周期，降低了生产成本，提高了产品合格率。并且，本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型采用石墨轴承环套代替普通钢质轴承，具有耐高温、自润滑、热膨胀系数小、免维护、成本低的优点。

2、本实用新型使用周期长，不变形，磨损小，使用寿命长。

3、本实用新型价格低廉，成本低。

4、本实用新型使用可靠性高，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式：

如附图所示，一种压花型材共挤模具的压花辊轮装置，包括辊轮1和辊轮轴2，辊轮轴2两端设有轴承座3，轴承座3采用不锈钢2Cr13加工。轴承座3内设有石墨轴承环套4，安装石墨轴承环套4的轴承座3的内孔孔径为19+0.05mm。所述的石墨轴承环套4选用型号XM165的石墨加工，其技术指标为耐温400℃，体积密度1.7，抗压强度100MPa，加工成外径19±0.05mm，内径8+0.1mm，厚度6mm的轴承环套，石墨轴承环套4两端面的平行度为0.02，同轴度为0.02。辊轮轴2插入石墨轴承环套4内，辊轮轴2的直径为8±0.02mm，辊轮轴2和石墨轴承环套4为松配合，石墨轴承环套4内孔和辊轮轴2光洁度Ra0.2。本实用新型石墨轴承环套4加工成特定尺寸，保证尺寸精度、安装可靠，保证辊轮轴2在190℃高温和存在氯化氢气体腐蚀的工况条件下连续转动灵活。