[实用新型]一种涂装行业燃油间接加热烘干炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于表面处理用烘干设备领域，涉及一种燃油间接加热烘干炉装置。

背景技术：

烘干是表面处理中提高产品生产效率的重要环节，早先的烘干炉基本上是采用电加热烘干方式。随着科技的进步，生产企业越来越重视节约能源、提高产品的投入产出比，新的能源系统已广泛应用于加热领域，原来被广泛采用的电加热系统运行因其成本高，能耗大而被其他的加热方式逐渐取代。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种燃油间接加热烘干炉，用0^#轻柴油代替电作为加热源，降低了运行成本。该实用新型燃油间接加热烘干炉包括加热室包括加热室1和换热器2，其特征在于：所述加热室1内部设置有换热器2，加热室1一端设置有冷气入口5，加热室1另一端设置有热气出口6；所述换热器2内部设置有燃烧室和换热管4；所述燃烧室一端通过燃气入口8与外部的燃烧器连通；所述燃烧室另一端通过四回程换热管4与燃气出口9连通。

所述换热器2底部安装有换热器滑动支架3，换热器2在换热器滑动支架3的作用下滑动。

所述由内板和外板两层组成，内板和外板之间设置有岩棉保温层。

所述燃烧室为圆筒形，换热器中的换热管是倒三角形。

所述加热室内部设置倒流板。

本实用新型的燃油间接加热烘干炉采用0^#轻柴油做为能源，对喷漆后的工件进行加热烘干，主要有以下特点：

冷空气的进入方向与换热器中火焰的流动方向相反，形成逆流。换热管的形状为倒三角形，大大增加了迎风面积。换热室内的倒流板，确保了冷空气与换热器的充分接触。经过实验，热效率在80~85％之间。比传统的换热器热效率提高10％。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型主视图。

其中：1为加热室；2为换热器；3为换热器滑动支架；4为换热管；5为冷气入口；6为热气出口；7为电机；8为燃气出口；9为燃气入口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、2、3，一种涂装行业燃油间接加热烘干炉，包括加热室1和换热器2，其特征在于：所述加热室1内部设置有换热器2，加热室1一端设置有冷气入口5，加热室1另一端设置有热气出口6；所述换热器2内部设置有燃烧室和换热管4；所述燃烧室一端通过燃气入口8与外部的燃烧器连通；所述燃烧室另一端通过四回程换热管4与燃气出口9连通。

所述换热器2底部安装有换热器滑动支架3，换热器2在换热器滑动支架3的作用下滑动。

所述由内板和外板两层组成，内板和外板之间设置有岩棉保温层。

所述燃烧室为圆筒形，换热器中的换热管是倒三角形。

所述加热室内部设置倒流板。

加热系统由燃油燃烧器、燃烧室、换热器、换热器滑动支架、加热室、倒流板等部分组成。燃烧室、换热器安装于保温壳体内。燃烧器安装于保温壳体外侧壁，与燃烧室、换热器相通，燃烧火焰在换热器内经过四回程后，通过烟囱排入大气。循环空气从入口进入加热室，以一定速度冲刷换热器壁板后带走热量，变为热风。

燃烧室、换热器、加热室均为密封腔体。燃烧火焰在燃烧室、换热器内燃烧后，变为气体排出室外，需加热的冷空气从换热器外壁、加热室内通过，两种气体不会相窜，从而保证了从换热器出去的热空气为洁净空气。

加热室由内外两层组成，内板为3毫米热板，密封焊接结构，外板为1.2毫米冷板，折板拼装。内外板之间为80毫米厚的岩棉保温层，保温性能好，整齐美观。

燃烧室、换热器的材料均为耐高温不锈钢。燃烧室为圆筒形、换热管用钢板弯制成倒三角形。所有焊缝均为密封焊缝，焊接过程中做气密试验，独特的换热器结构，大大增加了换热面积大，使用寿命长，且对加热风的阻力小，节约能源。换热器下设滑动支架，确保了换热器的热膨胀。加热室内设倒流板，确保空气与换热器壁之间的充分接触，以提高换热效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。