[实用新型]轨枕翻转吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨排钉联生产线上的轨枕翻转装置，具体涉及一种轨枕翻转吊架。

背景技术

轨排钉联生产线是为了适应机械化铺轨施工作业而开发的非标、非定型的轨排组装流水生产线。轨排钉联生产线按流水作业依次分为上枕、翻枕、整理对位、落模锚固、脱模、翻正匀枕、散配件、布轨、上配件、紧固、检查、吊轨排等基本工序。其中锚固前的“翻枕”工序一直沿用人工翻枕，即用一台龙门吊将一组轨排所需的全数轨枕吊到上枕台位上密排散开，利用人力将轨枕逐根翻转使枕底朝上。人工进行锚固前的轨枕反翻，劳动强度大、生产效率低、轨枕易碰伤，影响铺轨进度，造成返工浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、功能多样、造价低、操作方便、能够降低劳动强度并且提高作业效率的轨枕翻转吊架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轨枕翻转吊架，其特征在于包括横梁，所述横梁中间上部设置有一个吊环，在所述横梁的两端各安装有一个吊架腿，所述横梁的两端设置有用于限制吊架腿滑出的横梁端板，所述吊架腿下端通过销轴固定有吊枕框，所述吊枕框的销轴中心设置在偏心位置，所述吊架腿上安装手柄，所述手柄上安装钢丝绳一端，所述钢丝绳的另一端通过吊架腿上的导向小滑轮固定在横梁上，在每个吊架腿的上端与横梁端板之间安装有拉簧。

所述销轴在吊枕框的固定点相对于吊枕框重心左右偏心5-10mm，向下偏心50-90mm。

所述吊架腿的长度为600-1200mm，吊枕框的宽度为970-2000mm。

所述吊架腿可在横梁两端限位滑动，吊架腿的长度根据一次翻转轨枕的数量不同而不同。所述吊枕框的宽度根据每次翻转的轨枕数量不同而不同。轨枕翻转时，先用所述吊架腿下的两个吊枕框夹住轨枕的两端，搬下两边的手柄，锁定所述枕框对轨枕的夹持。起吊设备通过吊环吊起轨枕翻转吊架，由于所述吊枕框的偏心设计，在吊起过程中，轨枕依靠自身的重力，实现非动力机械自动翻转。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、该设备实现了翻枕的机械化、降低了劳动强度。

2、该设备为非动力装置，结构简单、功能多样、造价低且使用操作方便。

3、该设备使用操作简便，可方便的进行轨枕翻转和轨枕吊装运转。

4、能重复使用，使用本实用新型进行轨枕钉联生产线锚固前的轨枕翻转，有效提高了作业效率、保证了轨枕质量。

5、轨枕翻转吊架腿的长度变化，配合相应宽度的吊枕框可适应一次翻转不同数量的轨枕，可适应不同型号、不同数量的轨枕翻转。

6、该设备适用范围广，既可进行轨枕的反翻和正翻，又可进行轨枕的吊装转运。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型销轴在吊枕框上的固定点的位置示意图。

附图标记说明：

1-吊架腿；        2-销轴；     3-圆螺母；

4-平垫圈；        5-隔圈；     6-轴套；

7-吊枕框；        8-手柄；     9-导向小滑轮；

10-拉簧；         11-钢丝绳；  12-横梁；

13-横梁端板；     14-螺钉；    15-吊环；

16-轴套固定板；   17-重心；    18-固定点；

具体实施方式

如图1、2所示的轨枕翻转吊架，包括一根横梁12，横梁12中间上部焊接有一个吊环15，在横梁12的两端各安装有一个吊架腿1，吊架腿1的长度变化可适应不同数量的轨枕翻转。横梁12的两端设置有横梁端板13，横梁端板13采用螺钉14固定在翻转吊架横梁12的端头，限制吊架腿1脱出横梁12。

吊架腿1下端设置有吊枕框7，在吊枕框7的中间焊接有轴套固定板16，轴套固定板16固定的轴套6中心与吊枕框7的销轴2固定中心重合。

在两个吊架腿1的下端通过销轴2、圆螺母3、平垫片4、隔圈5、轴套6和轴套固定板16固定一个吊枕框7，吊枕框7的销轴2固定中心采用偏心设计，由吊枕框7每次翻转轨枕的数量确定吊架腿1的长度。

吊架腿1上安装手柄8，手柄8上安装钢丝绳11一端，钢丝绳11的另一端通过吊架腿1上的导向小滑轮9固定在翻转吊架横梁12上。

在每个吊架腿1的上端与横梁端板13之间安装两个拉簧10。