[实用新型]铜箔表面处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理机械，具体地说是一种铜箔表面处理机。

背景技术

电解铜箔是印刷电路板、锂电池的主要原材料，电解铜箔技术的发展随着电子产品的日新月异而不断提高。

铜箔表面处理机是保证电解铜箔质量的关键设备。因其包含机械、电器、电化学、热功等方面综合技术的应用，加之其制造、装配、调试难度大，至今，国内尚没有一家完全成熟的制造企业，产品主要依赖进口。

目前国外生产的表面处理机，处理槽段为两侧分组传动，收、开卷机构无纵向纠偏装置，导电装置为靴极导电形式，绝缘方式采用在各传动辊系与机架连接处加绝缘板绝缘，控制采用全自动张力控制，运行车速32m/min。处理铜箔厚度最小9μm，收卷跑偏量2mm左右。

国内生产的表面处理机，处理槽段多为总轴传动，收、开卷机构无纵向纠偏装置，且导电装置多采用碳刷形式，烘箱采用普通不锈钢电加热管，绝缘方式采用在各传动辊系与机架连接处加绝缘板绝缘，控制采用速度控制，无张力协速，运行车速≤18m/min。处理铜箔最小厚度35μm，收卷跑偏量15mm左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种有利于提高产品质量、产量的改进型铜箔表面处理机。

本实用新型具体的技术方案是：主要由开卷装置、中间处理槽段、烘干箱、收卷装置及控制系统构成。所说的中间处理槽段由处理槽段机架、传动辊系、导电装置、压紧装置、处理槽、阳极板、辊系传动系统装置等构成。传动辊系由导电辊、传动辊、过渡辊、水洗辊、液下辊构成。

1、中间处理槽段为单侧分组变频传动。

传统的解决方法是：在处理槽段用一个大功率电机带动液槽段辊系(约50根辊子)，这样只能靠辊子的加工精度保证各辊子的同步转速，即保证稳定的箔面张力。

本实用新型是：把机列处理段分成十个驱动单元，每组驱动单元内设一变频电机或伺服电机，通过控制系统自动调节电机转速，使箔面运行张力达到平稳、稳定。传动零部件在机列一侧布置，这样既实现了机列的传动控制，又使整个机列的外形美观，方便操作及维修。

2、收、开卷机构设有纵纠偏装置。(见图1)

传统的解决方法是收、开卷机架为整体件，无纵向纠偏装置。

本实用新型：收、开卷机架为上下两层，在中间装有直线导轨(1)和滚珠丝杠(2)，通过转动滚珠丝杠(2)，上机架(3)可在下机架(4)上往复运动，以完成铜箔在收开卷时的纵向纠偏。

3、收、开卷机构设置换箔加紧装置。(见图1)

本实用新型：在收、开卷机架上各设有一组换箔夹辊(5)，该辊夹持力100kg，夹紧行程30mm。可实现在换箔操作时机列的中间段箔面保持均匀张力，减少因换箔操作而产生的废品。

4、导电装置采用靴极水冷导电形式。(见图2)

传统的解决方法是用一组碳刷作导电零件。这种结构碳刷磨损会对铜箔造成污染，且不能长时间通过较大电流。

本实用新型，采用铬锆铜银合金作导电靴极(6)，这种合金耐磨损、导电能力强，配以导电油润滑，加通水冷却，可长时间通过3000A大电流。

5、烘干箱采用远红外石英电热管。

传统的解决方法是用不锈钢电热管作为加热元件。

本实用新型：采用远红外石英电加热管，该管与不锈钢电热管相比，具有温升快、热惯性小、节能等优点。可实现铜箔在高速运行中的烘干。这种电热管在铜箔行业的运用尚属首例。

6、水洗辊、液下辊密封方式。(见图3)

本实用新型：水洗辊、液下辊的密封采用了“车式密封圈”(7)的专利技术。这种密封圈有摩擦阻力小，使用寿命长的特点。很好地降低了传动电机的功率。

7、采用同步张力驱动控制。(见图4)

传统的解决方法是在收开卷处各设一组(两个)张力传感器，液槽段没有设置在张力传感器。这种结构无法控制液槽段箔面运行张力。铜箔易出现起皱、打折等现象。

本实用新型：将整个机列上设置了11(8～18)组(22个)张力传感器并成功研发了同步张力驱动控制专用软件。在调试及试生产阶段使机列铜箔表面张力波动小于2kg。这一指标已达到国外先进水平。也是目前国内铜箔表面处理机张力控制最高的水平。

8、各辊系的绝缘方式：(见图5)

铜箔表面处理机属电化学设备，所有的传动辊系与机架的绝缘电阻≥0.1MΩ。

传统的解决方法：是在传动辊系轴承座下加绝缘垫板绝缘，这种绝缘方式无法保证辊系安装、找正精度。

本实用新型之铜箔表面处理机：通过对轴承与轴承座之间加绝缘套，很好的解决了这一难题。