[实用新型]多功能石油乳化机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种液体油类乳化混合装置，具体地说是一种多功能石油乳化机，属于机械制造技术领域。

二、背景技术

为了充分提高柴油、重油、机油和脂油的燃烧值，通过乳化的方法，将柴油、重油、机油、脂油与一定比例的水进行混合后，可改变油类与水分子之间的距离，经过高速搅拌和增压，然后再加入一定量的乳化剂，加入量为1.5～2％，再稍经混合搅拌，即可生产出乳化柴油、乳化重油、乳化脂油等一系列节能、环保的新型产品乳化油类。

目前我们所使用的油类乳化装置，主要由主轴和搅拌器几部分组成，其优点是结构简单，但是用这种乳化装置生产出的产品稳定性差，油类混合不充分，搅拌时间很长，用电量大，机型内部结构无法调节，一种机型只能生产一种用途的油类产品，使用功能单一。

三、实用新型内容

本实用新型是为了解决现行石油乳化机结构机设计不合理，机械搅拌时间很长，用电量大，机型内部结构无法调节，功能单一，从而提出的一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下方案来实现：

一种多功能石油乳化机，它是在支架上固定设有圆形筒体，在圆形筒体上设有进料口、出料口、压力表、安全阀和测温器，在圆形筒体内设有搅拌装置并通过主轴、连接器与电动机相连接，电动机的启动和转速通过微电脑自动控制，在圆形筒体内壁上固定设有折流板、增压板和加热管，在主轴上固定设有搅拌器。

在圆形筒体内壁上所设的折流板与折流板相互平行设置，所述的折流板一面为锯齿形结构；在圆形筒体内壁上所设的增压板与增压板相互平行设置；设在圆形筒体内壁上的加热管的形状是螺旋形结构；主轴上所设的搅拌器为伞形结构。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：结构简单，制造成本低廉，操作使用方便，功能多，一种机型可生产多种用途的油类产品。

用本实用新型生产出的乳化重油、乳化机油、乳化脂油混合均匀，而且油类与水不容易分离，使其使用范围扩大到对柴油亦可进行有效的分散乳化，而且大大提高了燃油类产品的燃烧值，降低了油类燃烧对环境的污染，节能效果和环保性能显著，社会经济效益非常明显。经过主轴转速调整，搅拌器分段角度改变，折流板高低重大改进(除重油外)，其它三种产品均实现了在常温下不必再进行加热即可随意生产，这就更加体现了本实用新型节能化的目的。实验证明，用本实用新型生产出的乳化油可放置二年而不分离。

本实用新型生产的石油乳化机乳化柴油可直接用于以柴油作燃料的各类锅炉、燃油灶具、柴油汽车、农用车、船舶、发电、外燃和内燃等设备，经过试验后证明其节油率可达12-18％以上。

乳化重油：可直接代替重油，广泛用于以重油或原油作燃料在钢铁厂、发电厂、玻璃陶瓷窑炉、供热蒸汽锅炉等设备上使用，在同等条件下节油率可达15～20％以上.

乳化机油：此种油可直接替代机油，用于加气混凝土蒸养高温脱模、水泥制品厂制杆、制管、制板脱模，也可用于各类机械、机床设备润滑油等，经过多个厂家长期实践应用，总节油率可高达35～40％左右，经济效益十分突出。

乳化脂油：此种乳化油能适应一些特大型工程，桥梁、铁路、大型水利工程脱模应用，替代了原用机油，节油率更是高达50％的效果。

四、附图说明

附图是本实用新型一种实施例结构组成示意图。

五、具体实施方式

现结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种多功能石油乳化机，它是在支架上固定设有圆形筒体10，圆形筒体10是在圆筒形容器上下用半圆形盖封闭，通过密封圈3和连结器2，与顶端的电动机1的主轴13相连接，在圆形筒体10上设有进料口4、出料口11、压力表16、安全阀17、测温器18和出气管15，出气管15为低温蒸汽排出口，通过管路重新回到锅炉里，还设副进料口5。在圆形筒体10内设有搅拌装置并通过主轴13、与连接器2和电动机1相连接，电动机1通过微电脑19自动控制，可实现电动机转速及时间由微电脑19进行自动控制，在圆形筒体10内壁上固定设有一组折流板7和增压板6，折流板7和增压板6各自分别相互平行设置，设在圆形筒体10内壁上的加热管9的形状是螺旋形结构，在主轴13上固定设有搅拌器8，而且还装有不同角度的伞形搅拌器8，一但主轴旋转将会带动搅拌器8高速旋转，因圆形筒体10内壁有折流板7和增压板6等，便可使液体在筒内高速旋转过程中会产生大小不同蜗流现象，促进液体之间相互碰撞，分子间的细化和亲合性不断加深，此时再给液体中加入一定比例乳化剂后，便会生产出稳定性能很好的乳化系列新油品。

为了维修方便，在圆形筒体10一侧设有机修孔14，便于更换筒体内损坏件。在圆形筒体10下侧面进气管12，用于锅炉高压蒸汽进入口。