[实用新型]侧装捣固焦炉的射流增压侧吸管

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炭加工行业设备的节能减排技术领域，具体涉及到侧装捣固焦炉的射流增压侧吸管。

背景技术

捣固技术具有节约煤炭资源又能提高焦炭质量的特点已在炼焦企业中被广泛应用，在炼焦企业使用该项技术的过程中，大型焦炉捣固和装煤时，严重存在粉尘污染，污染了环境，影响了职工的身体健康，煤粉尘的环境污染，已经成为炼焦企业当前需要迫切解决的技术问题，

目前在炼焦企业煤焦炉上广泛使用的侧吸管装置一般只是一个简单的U型管道，运行时由于管道内部阻力比较大，缺乏引导，采用喷氨系统产生的负压将装煤烟气导入相邻炭化室内，由于喷氨系统产生的负压不能将装煤烟气全部导入相邻炭化室内，在运行过程中普遍出现烟气从罩边溢出的现象，因而捕集率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述侧吸管的缺点，提供一种设计合理、结构简单、安全可靠、使用寿命长的侧装捣固焦炉的射流增压侧吸管。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：侧吸导烟管是上部为直管、两侧为相互联通向下的弯曲管，在侧吸导烟管的上部设置有导轨，侧吸导烟管上设置与侧吸导烟管内相联通、安装有耐热防爆片的防爆管，侧吸导烟管的左侧弯曲管下端设置有出烟联接盘，侧吸导烟管的右侧弯曲管的下端设置有进烟联接盘，在侧吸导烟管的右侧弯曲管的下端内设置有导筒。

本实用新型的导筒的形状为圆筒收敛形结构，导筒下端形状为扩散性，导筒的下端伸出侧吸导烟管的右侧弯曲管的下端外，导筒与侧吸导烟管的右侧弯曲管下端内之间的间隙为收敛形。

本实用新型采用了在侧吸导烟管的进烟端内设置有导筒，导筒内的形状为收敛形，导筒与侧吸导烟管的进烟端之间形成收敛形空间，烟气在导筒内高速流动，在侧吸导烟管内形成低压，解决了侧吸管因正压运行造成的导烟效果差及罩边溢散弊端，使荒煤气大部分被焦炉本身吸纳处理，达到节能减排的效果。本实用新型具有设计合理、结构简单、节能减排效果好等优点，可在炼焦炉上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的侧装捣固焦炉的射流增压吸管由侧吸导烟管1、耐热防爆片2、防爆管3、导轨4、导筒5、进烟联接盘6、导筒搭接板7、出烟联接盘8联接构成。

本实施例的侧吸导烟管1是上部为直管、两侧为相互联通的向下弯曲管，构成倒U形管，侧吸导烟管1垂直截面为圆环面，在侧吸导烟管1的上部焊接联接有两条导轨4，导轨4用于本实用新型在轨道上滑行。在侧吸导烟管1的弯曲部位上部焊接联接有防爆管3，防爆管3与侧吸导烟管1内相联通，防爆管3的上端用螺纹紧固联接件固定联接安装有耐热防爆片2，耐热防爆片2用于防爆，当侧吸导烟管1内烟气的压力过大时，耐热防爆片2被爆破，侧吸导烟管1内的高压烟气从防爆管3流出到侧吸导烟管1外，起到了防爆作用。在侧吸导烟管1的左侧弯曲管的下端焊接联接有出烟联接盘8，出烟联接盘8用于与炼焦炉的一个炭化室相联通，在侧吸导烟管1的右侧弯曲管的下端外侧焊接联接有进烟联接盘6，进烟联接盘6用于与炼焦炉的另一个炭化室相联通，侧吸导烟管1将另一个炭化室内的烟尘导入一个炭化室内。在侧吸导烟管1的右侧弯曲管的下端内安装有导筒5。本实施例的导筒5用不锈钢材料制成，导筒5的形状为圆筒收敛形结构，导筒5下端形状至为扩散性，导筒5的下端伸出侧吸导烟管1的右侧弯曲管的下端外，使用时插入炼焦炉上端的另一个炭化室的顶部。在导筒5下端焊接联接有导筒搭接板7，导筒搭接板7与出烟联接盘8搭接，即将导筒5活动联接在侧吸导烟管1的右侧弯曲管下端内，导筒5与侧吸导烟管1的右侧弯曲管下端内之间为收敛形。在装煤过程中炼焦炉内另一个炭化室的烟气由导筒5下端的扩散口经导筒5内的收敛形管道减压增速，到侧吸导烟管1内，在侧吸导烟管1内形成低压，提高了烟气在侧吸导烟管1内的流动速度，侧吸导烟管1外部的烟气从侧吸导烟管1与导筒5之间的间隙流入到侧吸导烟管1内，这种结构的射流增压侧吸管，排烟气速度快，不存在烟气泄漏污染环境，解决了现有侧吸管因正压运行造成的导烟效果差以及烟气从侧吸导烟管1与炼焦炉结合处泄露的技术问题。