[实用新型]一种高强度、易制造的履带板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械配件，具体涉及一种高强度、易制造的履带板。

背景技术

目前，国内外工程机械使用的履带板，有少量采用整体铸件结构，但因其强度低、易断裂等缺点无法正常使用。最常见的履带板是锻造结构，其结构和加工方法是：构成履带板的底板是锻造而成，其与地面接触的底部设置有加强筋条，而底板的上部平整，中部设有四个用于固定的圆孔，没有加强筋条；构成履带板的链节也是锻造而成，其底部与底板相对设置有四个安装孔，通过四条螺栓与底板相连接，构成履带板。上述履带板存在有以下的缺点：

(1)履带板的底板和链节采用锻造工艺加工，链节的锻造加工难度大、成本高；

(2)履带板的底板在锻造过程中很难在其上部锻造出加强筋条，因此，该结构的履带板常出现因底板的强度不够而产生变形、断裂的现象；

(3)锻造的链节套与侧板固定，无法旋转，链节套与驱动轮齿轮啮合时产生滑动，运动阻力大、磨损部位固定，磨损严重；

(4)用于连接履带底板和链节的四条螺栓，由于其结构的原因难于装配，并且因螺栓在履带链运动过程中的松动或断裂、丢失，经常造成故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度、易制造的履带板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度、易制造的履带板，包括一方形板体，其特征在于：所述板体上表面的中部纵向对称设置有两链节侧板，两链节侧板与其下方的凸台焊接，凸台与板体一体连接；所述两链节侧板的一端相对设置有一号销孔，两链节侧板的另一端相对设置有二号销孔，二号销孔内安装有套有钢套滚子的孔销轴；所述板体的上表面和底面上分别沿横向一体设置有上表面加强筋和底面加强筋，所述上表面加强筋位于两链节侧板的外侧并与两链节侧板固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)由于本实用新型履带板的板体采用耐磨材料锰钢精密铸造，链节侧板采用型材锰钢板带锻压而成，板体与链节侧板的连接采用焊接工艺，因此，整体强度高，制造简单，成本低；

(2)本实用新型钢套滚子可绕孔销轴旋转，与驱动轮啮合时会产生微小的滚动，因此，运行阻力小，部件磨耗小且磨耗均匀，使用寿命长；

(3)由于板体与链节侧板的连接采用焊接工艺，而且板体上还设置有加强筋条，因此，本履带板的整体结构强度得到很大的提高，具有无松动、免维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型板体、凸台、漏渣孔以及加强筋的连接结构示意图。

图4为图3的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括一方形板体1，板体1为锰钢铸件，在板体1上表面的中部沿纵向、呈“八”字形对称设置有两块链节侧板2，两链节侧板2由型材锰钢板带锻压而成，两链节侧板2与其下方对应设置的凸台3焊接，凸台3与板体1一体连接；所述两链节侧板2的一端相对设置有一号销孔5，另一端相对设置有二号销孔10，二号销孔10内安装有孔销轴6，在孔销轴6的外侧套有钢套滚子4；为提高整体强度，在板体1的上表面和底面上分别沿横向、一体设置有上表面加强筋7和底面加强筋8，上表面加强筋7位于两链节侧板2的外侧并与两链节侧板2的外侧面固定连接(如焊接、铆接等)。

为使进入履带内的土石能够随时排除，位于两链节侧板2之间的板体1上设置有漏渣孔9。

本实用新型履带板工作时，需将多个本履带板首尾依次连接，并形成一闭环，安装在设备上。其连接方式是将后一块履带板上的两链节侧板2插在前一块履带板上的两链节侧板2之间，并使后一块履带板上两链节侧板2上的二号销孔10与前一块履带板上的一号销孔5对准、连通，穿入销轴即可。