[实用新型]一种液压旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式旋转装置，具体涉及一种转动范围在0-360°的液压旋转装置。

背景技术

在冶金、矿山及工程机械等诸多领域中，需要一种结构紧凑，能够实现低转速、大扭矩，且只需在0-360°范围旋转的液压装置。在国内市场上，目前的产品只有齿轮齿条式液压摆动油缸供应。其结构原理是：液压油推动附设有齿条的液压油缸做伸缩直线运动，齿条带动齿轮旋转，产生机械的旋转运动。其缺点是：齿轮单侧受力，易断齿，装置结构庞大，不利于安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构新颖、制造简单、成本低廉、低转速、大扭矩的液压旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压旋转装置，其特征在于：它包括一圆筒状并在两端部设置有进出油口的缸体，以及轴向设置在缸体内且由环状活塞头与活塞套管连接组成的缸套活塞，位于缸套活塞的管腔内轴向设置有圆柱状的缸杆；所述缸体一端的内壁上设置有内螺纹，位于活塞套管的外圆上与所述内螺纹对应设置有外螺纹，位于活塞套管的内壁上设置有内花键，位于缸杆的外圆上与所述内花键对应设置有外花键，所述缸体、缸套活塞和缸杆通过内螺纹与外螺纹以及内花键与外花键的啮合而依次活动连接；所述缸杆的一端一体设置有一号端盖，缸杆的另一端通过螺纹与二号端盖连接；一号端盖和二号端盖分别转动设置在所述缸体两端口内，所述端口内设置有用于限制一号端盖和二号端盖轴向移动的台阶止口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型设计合理，结构新颖，体积小，旋转扭矩和旋转角度大，工作可靠、安全，可广泛应用于低转速、大扭矩、转角为0-360°的各类机械。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缸体的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为本实用新型缸套活塞的结构示意图。

图5为图4的B向视图。

图6为本实用新型缸杆的结构示意图。

图7为图6的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1～图7所示，本实用新型包括一圆筒状并在两端部设置有进出油口2的缸体1和轴向设置在缸体1内、由环状活塞头4与活塞套管5连接组成的缸套活塞3，位于缸套活塞3的管腔内轴向设置有圆柱状的缸杆6；所述缸体1一端的内壁上设置有内螺纹8，位于活塞套管5的外圆上与所述内螺纹8对应设置有外螺纹9，位于活塞套管5的内壁上设置有内花键10，位于缸杆6的外圆上与所述内花键10对应设置有外花键11，所述缸体1、缸套活塞3和缸杆6通过内螺纹8与外螺纹9、内花键10与外花键11的啮合而依次活动连接；所述缸杆6的一端一体设置有一号端盖12，缸杆6的另一端通过螺纹与二号端盖13连接；一号端盖12和二号端盖13分别转动设置在所述缸体1两端口内，所述端口内设置有用于限制一号端盖12和二号端盖13轴向移动的台阶止口7。

为了与其它设备连接，输出转动扭矩，在缸杆6的端部设置有内伸花键14或/和外伸花键15，在缸体1的端面上设置有缸体螺孔24，一号端盖12与二号端盖13的端面上设置有端盖螺孔22，所述缸体1的底部设置有底座21，底座21上设置有底座螺孔23。

为了防止漏油和转动灵活，所述活塞头4的外圆和内圆上分别装有活塞油封16和活塞轴承17；一号端盖12和二号端盖13与端口的接触面上设置有端盖油封18和端盖轴承19；缸杆6与二号端盖13连接处的外圆上设置有缸杆油封20。

本实用新型工作时，液压油交替由设置在缸体1两端的进出油口2进入缸体1或由缸体1内排出。在油压力的作用下，缸套活塞3在缸体1与缸杆6之间做相对轴向移动。由于缸套活塞3的外表面上设置有大螺距的外螺纹9，并与设置在缸体1上的内螺纹8相啮合，因此，在内螺纹8的作用下，迫使缸套活塞3在做直线移动的同时产生转动，这种转动通过缸套活塞3上的内花键10与缸杆6上的外花键11的啮合，传递给缸杆6，于是，缸体1与缸杆6之间即产生相对旋转运动，通过内伸花键14或/和外伸花键15或通过缸体螺孔24、端盖螺孔22和底座螺孔23与其它设备连接，从而将这种旋转穿递给与其相连接的机构。